Печатные узлы чувствительны к электростатическому разряду: одно неудачное протирание сухой ветошью на монтажном столе - и накопившийся заряд повреждает микросхему. При этом участок ежедневно сталкивается с пылью, остатками флюса, следами флюсовых активаторов и отпечатками. Антистатическая очистка должна не только удалять загрязнения с плат и оснастки, но и предотвращать накопление заряда на поверхностях, инструменте и одежде персонала. От настроенной процедуры зависят стабильность пайки, отказоустойчивость изделий и уровень скрытых дефектов.
Риски ЭСР и требования к чистке плат
Любая механика без контроля ЭСР (электростатический разряд) повышает вероятность скрытых повреждений кристаллов и деградации контактов. Причина - накопление заряда на диэлектриках: сухие салфетки, обычные перчатки и воздух без ионизации. Без заземления и токорассеивающих покрытий уборка лишь распределяет пыль, но заряды остаются. Базовые элементы защиты: антистатический браслет для работы, заземляющие шнуры, токорассеивающий коврик, ионизаторы с эмиттерами для нейтрализации заряда и контроль сопротивления рабочего места. Полезен и контроль влажности, который снижает вероятность разряда.
Среды и инструменты без статического риска
Для ручной обработки подходят безворсовые салфетки для плат, антистатическая щётка для плат и очиститель электронных компонентов на основе растворителя с низким остатком, например, изопропиловый спирт для электроники или дистиллированная вода для очистки плат в заключительном ополаскивании. Околопроизводственные поверхности тоже влияют на заряд: прозрачные щитки, дисплеи станций, оргстекло. Для них уместны антистатические составы с летучим растворителем, например Проклин для стекол - содержит изопропиловый спирт и снижает накопление статического заряда на обработанных поверхностях; перед применением на прозрачных щитках, дисплеях и оргстекле протестируйте совместимость.
Как чистить печатные платы безопасно: алгоритм
Чтобы снизить риск ЭСР и сохранить металлизацию, полезно зафиксировать короткую процедуру, которую одинаково исполняют монтажники и наладчики. Ниже - ориентир для ручной обработки после монтажа и локального ремонта, когда требуется удаление флюса с печатных плат и типичных следов пайки.
- Подготовить ЭСР-рабочее место: заземлители подключены, браслет и коврик проверены, ионизация включена.
- Выбрать совместимый растворитель и средство для удаления остатков пайки, протестировать на эталонной плате.
- Снять крупные загрязнения: мягкая антистатическая щётка направляет мусор на токорассеивающий коврик.
- Протереть зону безворсовыми салфетками, двигаясь от центра к краям, исключая повторное занесение.
- Ополоснуть локально растворителем или дистиллированной водой, удалить остатки сжатым ионизированным воздухом.
- Просушить и выполнить визуальный контроль под увеличением: отсутствие разводов, подтёков и налётов.
Когда уместен ультразвук
Ультразвуковая очистка печатных плат применима для сложных геометрий и профессиональной отмывки печатных узлов, когда под элементами остались активные остатки. Состав ванны - с низким содержанием солей, с низким остатком и полностью удаляемый последующим ополаскиванием. Нежелательны длительные циклы для чувствительных компонентов. Для контактов используйте щадящие формулы, начиная с минимальной экспозиции.
Очистка рабочих поверхностей и оборудования участка
Столы, трафареты, оснастка для фиксации, корпуса печей и вытяжных шкафов собирают флюс, аэрозоль и технологические масла. Если не убирать липкую плёнку, пыль мигрирует на платы, а ионизаторы теряют эффективность. Для обезжиривания совместимых металлов и стойких водостойких поверхностей используют щелочные универсальные средства в щадящих режимах с предварительной проверкой совместимости, например, Проклин Эсидфом С - подходит для очистки и обезжиривания оборудования и при правильном применении не вызывает коррозии на совместимых поверхностях. После обработки важно протереть поверхности токорассеивающей салфеткой, чтобы не нарушить антистатические свойства.
Контроль качества и экономика процесса
Контроль строится по трём линиям. Первая - чистота: визуальный осмотр под увеличением и смывы с анализом остаточного загрязнения на контрольной плате. Вторая - ЭСР: периодическая проверка сопротивления браслетов, коврика и заземления, а также эффективности ионизаторов по времени нейтрализации. Третья - стабильность: записи по режимам растворителя, срокам его обновления и циклам сушки. Такая система очистки в производстве электроники снижает брак, уменьшает риск внеплановых остановок и упрощает закупку: расход предсказуем, а режимы воспроизводимы.
Подробнее - в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.