Форвакуумные и эжекторные агрегаты, работающие со смолистыми парами, терпентином и крекинг-остатками, быстро теряют производительность. Отложения на роторе, пластинах, сепараторах и в масляной системе вызывают перегрев и рост энергопотребления, а в тяжёлых случаях - подклинивание. Как выполнить очистку без риска для материалов и с минимальными простоями? Работает сочетание правильной химии, контролируемого замачивания и бережной промывки с фиксацией результатов контроля при соблюдении требований безопасности (ЛВЖ, вентиляция, СИЗ, исключение источников воспламенения).
Почему образуются отложения и чем они опасны
Осмоление - результат термоокислительного плёнкообразования и окислительной полимеризации уносимых из процесса паров. Неконденсировавшиеся фракции смешиваются с маслом, образуют полимеризаты и «лаки» на горячих зонах. На входе накапливаются смолы; в лабиринтах и полостях формируются плотные корки, снижающие проходное сечение.
Опасность смоляных отложений проявляется в падении конечного вакуума, перегреве, росте вибрации и засорении маслоулавливающих элементов. Увеличивается износ уплотнений, ухудшается теплоотвод, ускоряется старение масла. Регулярная чистка оборудования, документирование процедур и контроль остаточного загрязнения помогают поддерживать воспроизводимые параметры цикла в рамках внутренних требований производственной гигиены и качества.
Для десмолиза доступны сольвентные составы, которые растворяют смолистые и масляные фракции без абразивного воздействия. В таких задачах применяют низкопенные составы или готовые растворы с диспергаторами, с учётом совместимости с материалами и пожароопасности. Пример: Проклин Солвент - готовый к применению сольвентный состав на изопарафинах для удаления смолистых и масляных загрязнений с металлических деталей и корпусов.
Технология очистки: пошаговый алгоритм
Технология зависит от типа агрегата и характера отложений, но логика этапов схожа. Работают в соответствии с инструкциями производителя оборудования и внутренними регламентами охраны труда, обеспечивая вентиляцию, контроль паров растворителя и отсутствие источников воспламенения. Для снятия смол используют замачивание в растворе, мягкую механическую помощь и промывку с рециркуляцией через внешнее оборудование для промывки.
- Останов и охлаждение, отключение коммуникаций, слив масла и дренаж конденсата, проветривание рабочей зоны.
- Разборка доступных узлов, защита электрики и подшипников от попадания жидкости.
- Механическое снятие рыхлых корок пластиковым или деревянным инструментом без повреждения базовых поверхностей.
- Замачивание деталей в сольвентном составе до размягчения смол; для внутренних каналов - циркуляция через промывочный контур с контролем температуры и времени воздействия.
- Удаление размягчённых отложений, протирка безворсовыми материалами, повтор цикла при необходимости.
- Ополаскивание совместимым растворителем или технологической жидкостью, продувка сухим воздухом или инертным газом с учётом пожароопасности паров.
- Сборка, замена фильтрующих элементов и уплотнений по состоянию, заливка свежего масла.
- Проверка герметичности и восстановление производительности в тестовом режиме.
Методы очистки вакуумного агрегата выбирают с учётом материалов. Алюминий и цинк чувствительны к сильной щёлочи, чугуны - к кислотам и хлоридсодержащим средам. Кислотные средства для снятия минеральных солей в десмолизе неэффективны для смол и лаков и применяются только при наличии соответствующих минеральных отложений после раздельной оценки. Сольвентный подход предпочтителен для смол и полимеризатов, а щёлочная мойка уместна только для внешних поверхностей и при отсутствии риска для металлов, эластомеров и ЛКП; внутри маслосистемы её используют лишь после проверки совместимости на образце и с последующей полной сушкой.
Подбор химии и контроль качества
Растворители для смол должны растворять плёнки без разбухания эластомеров и без коррозионного воздействия на чугун, сталь и цветные сплавы. Обращают внимание на низкое пенообразование для циркуляции, совместимость с маслосистемой, пожароопасность (вспышка/летучесть) и способность диспергировать загрязнение, чтобы оно не переосаждалось. Если предусмотрена разборка и мойка корпусов вне агрегата, применяют замачивание и протирку с последующей сушкой и контролем по остаточному загрязнению; при необходимости выполняют промежуточную промывку рабочим маслом, чтобы исключить влияние остаточного растворителя на новое масло. Для поверхностей с копотью и дымовыми смолами вне масляной части возможна щадящая щёлочная пена на поверхностях из нержавеющей стали при соблюдении ограничений материалов.
Критерии успешности просты: визуально чистые каналы и детали без липкой плёнки, стабильный выход на рабочий вакуум без превышения температуры, отсутствие запаха старого масла, равномерная работа пластин. Периодичность чистки задают по опыту эксплуатации, анализу загрузки и наличию смолоуловителей на входе. Из практики (иллюстративные кейсы): на участке пропитки в машиностроении агрегаты, контактирующие с терпентиновыми парами, вернули номинальную производительность после циркуляционной промывки сольвентом с промежуточной протиркой; в нефтегазовом сервисе при работе с крекинг-остатками результат дал двухступенчатый подход с предварительным замачиванием и установкой смолоуловителя, что снизило внеплановые остановки.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.