Деаэраторы систем поддержания пластового давления работают с тёплой водой, газами и переменным потоком механических примесей. При нерегулярной санитарной обработке внутренняя арматура, тарелки, каплеуловители и стенки быстро покрываются биоплёнкой. Из-за этого растут риски микробиологически индуцированной коррозии, снижается эффективность ингибиторов и ухудшается качество воды для закачки. Контроль аденозинтрифосфата как индикатора общей органики и биомассы (АТФ не различает живые и мёртвые клетки и чувствителен к остаткам биоцидов) при валидации порогов и нейтрализации интерференций позволяет выпускать оборудование после мойки и дезинфекции по факту достигнутой чистоты, а не только по времени - и тем самым сокращать простои и перерасход химии.
Где возникает микробиология в деаэраторах ППД
Аппарат снижает содержание кислорода за счёт дегазации, но не решает проблему биообрастания. Питательные субстраты приходят с исходной водой, а на шероховатых участках и в застойных зонах поселяются смешанные ассоциации бактерий (включая анаэробные, например сульфатвосстанавливающие). Они формируют биоплёнку, ускоряют локальную коррозию, затрудняют теплообмен и повышают гидравлическое сопротивление. При запуске после простоя колонии легко мигрируют вниз по потоку, засоряя сетки, фильтры и форсунки.
Быстрая биолюминесцентная проверка чистоты даёт объективную картину. Метод основан на биолюминесценции: ферментный тест преобразует аденозинтрифосфат загрязнений в световой сигнал, который измеряет люминометр. Такой люминометрический анализ фиксирует уровень АТФ/органических остатков до обработки и после неё, помогает видеть тенденции по точкам риска и быстрее находить узкие места в системе водоподготовки; при этом он не заменяет микробиологические посевы, а служит экспресс-индикатором гигиены.
На остановах целесообразно сочетать мойку и финальную дезинфекцию внутренних поверхностей. Для контактных обработок вместо коррозионно-агрессивных окислителей могут применяться составы на основе четвертичных аммониевых соединений с моющей способностью, пригодные для распыления и протирки; для таких задач подходит Септолит-Плюс - концентрированное дезинфицирующее средство на основе четвертичных аммониевых соединений для обработки поверхностей приборов и оборудования. Для систем ППД в качестве технологических биоцидов также широко применяются неокислительные действующие вещества (например, глутаральдегид, изотиазолиноны, THPS); выбор состава согласуют с материалами, режимом, ингибиторной программой и способностью средства разрушать биоплёнку. Использование средств для медико-пищевых поверхностей внутри стальных деаэраторов допустимо только как локальная контактная обработка при отключении от системы с последующим тщательным смывом, а не как потоковая обработка.
Методы обеззараживания и последовательность работ
Выбор метода зависит от конструкции деаэратора и графика ППР. Варианты включают циркуляционную промывку по типу Clean-in-Place с последующей дезинфекцией, а также ручную или пенную обработку труднодоступных зон. В линиях реже, в отдельных системах водоподготовки, применяют ультрафиолетовое обеззараживание или дозирование монохлорамина в оборотных контурах; для стального аппарата это требует отдельной экспертизы совместимости (применение монохлорамина для ППД спорно и должно оцениваться по коррозионным рискам и охране труда). Любые окислители согласуют с материалами, кислородосвязывающей и ингибиторной программой. Химическая дезинфекция эффективна лишь после удаления органики, жировых и минеральных отложений. Обязательны СИЗ, контроль вентиляции и утилизация стоков в соответствии с регламентом объекта.
- Дренирование и промывка узлов предочистки.
- Щелочная мойка с ПАВ для деструкции биоплёнки и диспергирования загрязнений.
- Ополаскивание до нейтральной реакции и отсутствия ПАВ/щелочности по экспресс-тестам, без видимых следов моющего средства.
- Нанесение или циркуляция дезинфектанта с полным смачиванием зон контакта воды, с проверкой совместимости материалов и последующим контролем/нейтрализацией остаточного дезсредства перед АТФ-измерениями.
- Выдержка по карте процесса, затем контроль в реперных точках (при необходимости - с нейтрализующими тампонами).
- Повторная промывка, сборка, выпуск аппарата по протоколу с документированием этапов.
АТФ-контроль: точки отбора и критерии приёмки
Методика контроля строится на смывах с нормированной площади из «грязных» зон: распылители, тарелки, коллекторы, уровнемеры, люки, дренажи. Перед измерением исключают влияние остаточного дезсредства, используют нейтрализующие тампоны, подобранные под применяемую химию, и фиксируют время отбора. Анализ на люминометре даёт результат в течение нескольких минут, что позволяет сразу принять решение: повторить мойку локально или переходить к сборке. Для гигиенизации оборудования этого класса практикуют двойной контроль - «до» для оценки исходного фона и «после» для подтверждения результата; значения АТФ интерпретируют в динамике (по трендам), а не как прямой аналог микробной обсеменённости.
Критерии приёмки формируют по внутреннему регламенту предприятия; для технологического оборудования ППД прямых норм по АТФ, как правило, нет. Там, где применимы отраслевые или корпоративные стандарты по санитарно-микробиологическому контролю (включая выборочно используемые СанПиН/ISO для поверхностного контроля), их используют как методическую основу, задавая пороговые значения для разных зон и тренд-анализ. Повторяющиеся превышения трактуют как признак скрытых мёртвых зон или неверного режима мойки и корректируют карту процесса. В одном из кейсов на водоподготовке нефтепромысла перевод выпуска на биолюминесцентный контроль качества позволил выявить проблемный распылитель в деаэраторе; после замены и корректировки режима снизились внеплановые остановы и стабилизировалась микробная чистота поверхностей.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.