Пролив нефтепродуктов в помещении - это не только химическое загрязнение и скользкие полы. Углеводородная плёнка может служить субстратом для отдельных групп микроорганизмов, экранировать их и способствовать формированию биоплёнок, а пары и аэрозоли осаждаются на стенах, кабельных трассах и на вентиляции. Чтобы устранение последствий аварийного пролива не превратилось в череду внеплановых простоев, требуется выстроенная последовательность действий: локализация, удаление загрязнений (механическое и химическое), санитарные мероприятия после происшествия и последующий контроль. Такой подход снижает пожарно-взрывную и санитарную опасность, помогает соблюсти требования правил ПБ, СанПиН и корпоративных стандартов по охране труда и экологии.
Риски и задачи после пролива
Инцидент создаёт смешанное воздействие: химический фактор от нефтепродуктов и биологическую контаминацию на углеводородной плёнке при наличии влаги и времени. В результате страдают бетон, металлоконструкции, окрашенные поверхности и элементы оборудования; добавляются риски коррозии и потери адгезии покрытий. Для объекта важны не только очистка площадки происшествия и обезвреживание разлитых нефтепродуктов, но и обеззараживание контаминированных поверхностей после полноценной мойки. В зонах хранения, насосных и лабораториях мероприятия по дезинсекции целесообразны только при наличии вредителей и эпидемиологических показаний, чтобы исключить переносчиков загрязнений и вторичное инфицирование.
Точечные участки и труднодоступные зоны обрабатывают средствами оперативного действия. Для таких задач используют спиртсодержащие составы с четвертичными аммониевыми соединениями, например Септолит-Антисептик - он подходит для небольших по площади поверхностей, приборов и датчиков при соблюдении инструкций производителя оборудования; работу вести вдали от источников воспламенения и искрообразования. Обработку перчаток перед утилизацией применяют только при наличии биологических рисков; одноразовые СИЗ предпочтительно сразу герметично утилизировать.
Технологическая последовательность работ
Процесс ликвидации последствий пролива строится с учётом техники и пожарной безопасности: сначала - применение СИЗ при мойке и дезобработке, контроль загазованности и отключение/исключение источников воспламенения, затем принудительная вентиляция. После локализации и нейтрализации опасных факторов переходят к удалению остаточной углеводородной плёнки. Для мойки устойчивых к щёлочи материалов применяют нейтральные или слабощелочные пенные составы, хорошо смываемые водой, например Проклин Нейтрафом - он образует стабильную пену и совместим с металлами, стеклом и щелочестойкими пластмассами; на алюминии, оцинкованной стали и чувствительных полимерах требуется предварительная проба на малом участке. После мойки поверхности тщательно ополаскивают, чтобы не оставлять скользких или липких остатков.
- Локализация пролива и применение сорбентов для разливов с последующим сбором и утилизацией в соответствии с регламентом обращения с опасными отходами; не допускать попадания загрязнений в ливневую и хозяйственно-бытовую канализацию.
- Механическая очистка поверхностей и удаление мусора, пропитанных материалов и загустевших фракций.
- Мойка щелочным или нейтральным пенным средством на стенах, полу и основаниях оборудования; ополаскивание, сушка; исключение несанкционированных сбросов моющих растворов.
- Химическая дезинфекция преимущественно влажным способом после удаления органической нагрузки и смыва моющих средств; строгое выдерживание времени экспозиции по инструкции; аэрозольное нанесение допускается только при наличии соответствующего оборудования и оценки взрыво- и пожароопасности, не применять легко воспламеняющиеся составы в зоне возможной загазованности.
- Вентиляция после работ и дегазация зоны до безопасных уровней, проверка прибором на целевые газы и пары; при использовании окислителей - контроль остаточных концентраций.
- Документирование работ, допуск в эксплуатацию; при необходимости - мероприятия по дезинсекции в зоне пролива только по показаниям.
Обработка: методы, средства и контроль
Технические санитарные мероприятия проводятся с учётом материалов и режимов, допустимых для объекта. На объектах используют дезинфицирующие средства на основе четвертичных аммониевых соединений, перекиси водорода, надуксусной кислоты или хлорсодержащие препараты; выбор определяется совместимостью с поверхностями и технологической средой. Перед дезинфекцией обязательно удаляют углеводородную плёнку, поскольку органические загрязнения резко снижают эффективность многих действующих веществ. Для обработки поверхностей и приборов по завершении мойки применимы композиции на основе ЧАС, например Септолит-Плюс - концентрат для обеззараживания твёрдых поверхностей и оборудования; при необходимости - последующее ополаскивание, чтобы исключить остатки и скольжение. В сложных зонах допускаются аэрозольное нанесение и холодный туман при наличии разрешённых к применению составов и взрывозащищённого оборудования; как вспомогательные методы - УФ-обеззараживание (только в зоне прямого облучения) и озонирование воздуха при отсутствии персонала и по утверждённому регламенту ПБ; озонирование и сильные окислители требуют оценки совместимости с материалами и остаточными парами углеводородов.
Контроль эффективности включает визуальный осмотр и смывы на микробную обсеменённость по ГОСТу и СанПиНу, проверку отсутствия липкой плёнки и запаха, а также ведение журнала работ и материалов. Если участок был сильно загрязнён органикой, целесообразны повторная мойка и последующая влажная дезобработка с контролем через заданный интервал. Продуманная связка «мойка плюс обеззараживание» сокращает внеплановые остановки, уменьшает расход дезсредств за счёт снятия углеводородной матрицы и ускоряет возврат зоны в работу.
Подробнее с решениями можно ознакомиться в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство с учётом типа загрязнений, материалов, требований ПБ и категории взрывоопасности зоны.