На нефтеперерабатывающих заводах пожарный водопровод большую часть времени находится в режиме ожидания. В застойных зонах формируется биоплёнка, на стенках оседают коллоидные примеси и следы нефтепродуктов, страдает гидравлический режим и блокируются распылители. Остановить производство ради санитарной обработки обычно невозможно, поэтому востребовано обеззараживание без остановки производства с сохранением работоспособности спринклерной и дренчерной арматуры. Такой подход объединяет методы, которые можно ввести в действующий контур: хлорирование резервуара во время работы, обработка диоксидом хлора, УФ‑обеззараживание контуров, а также локальная промывка и удаление налёта в пожарном резервуаре через байпас. Любые операции должны быть согласованы с ответственными за эксплуатацию АУПТ, не снижать боеготовность системы и учитывать совместимость реагентов с материалами трубопроводов, арматуры, уплотнений и пенными концентратами.
Обеззараживание в процессе: циркуляция и байпас
Ключ к безопасному обеззараживанию резервуара хлором или альтернативными окислителями заключается в циркуляционном режиме. Резервуар включают в кольцевую сеть, создают байпас через дозировочный узел и обеспечивают рециркуляцию по кольцу при гарантированном сохранении проектных расходов/давлений для пожаротушения. Турбулентность и сдвиговые напряжения частично снимают слабо закреплённые слои биоплёнки, а реагенты подавляют рост микроорганизмов в стоячих участках; плотные биоплёнки требуют более длительных контактов и последующей промывки. В зависимости от требований к бесперебойности выбирают непрерывное обеззараживание ёмкости либо циклические промывки. При аварийной обработке водопровода можно подключать временную линию для кратковременной продувки и дренажа с контролем риска гидравлических ударов; сбросы перед утилизацией деактивируют (дехлорирование и пр.) с учётом экологии и требований локальных очистных.
В качестве окислителей применяют гипохлорит натрия и диоксид хлора; выбор зависит от материалов системы, допустимого остатка и требуемого режима. Использование монохлорамина в сетях пожаротушения, как правило, нецелесообразно из‑за необходимости аммонизации, низкой окислительной способности и сложного контроля побочных процессов (нитрификация) - эту опцию рассматривают только при наличии обоснования и регламентов. Для объектов, где предусмотрена штатная CIP (Clean‑In‑Place) именно для резервуаров/обвязки и есть технологическая возможность вывода участка, может применяться щёлочная хлорсодержащая стадия для удаления органики с последующей нейтрализацией и тщательным ополаскиванием; запуск ПАВ по контурам АУПТ нежелателен. Важно заранее подтвердить совместимость с нержавеющей сталью (риск питтинга/СТК при воздействии гипохлорита, особенно при повышенных температурах), стойкость уплотнений и отсутствие негативного влияния на элементы спринклеров/дренчеров и узлы дозирования пенообразователей. Дополнительно в тупиковых ответвлениях иногда применяют контролируемые гидродинамические импульсы для снятия верхних слоёв биоплёнки перед финальной промывкой, но амплитуду и скорость нарастания давления ограничивают, чтобы не повредить арматуру и распылители.
Например, Проклин Асепт Алкасип - по данным производителя, не пенится при температуре свыше 45 °C и может применяться в системе CIP на нержавеющей стали; это решение относится к пищевым CIP‑процессам. Для сетей пожаротушения его допускаемость и режимы применения должны подтверждаться отдельной технической оценкой и испытаниями на совместимость, чтобы исключить попадание ПАВ и остаточного хлора в рабочий контур АУПТ.
Очистка внешних поверхностей и профилактика вторичной контаминации
Даже при успешной циркуляционной обработке риск реинфекции сохраняется через аэрозоли и брызги в насосной, узлах подпитки и на площадках обслуживания ёмкости. Поэтому в программу включают уборку внешних зон: санитарную мойку полов, стен, лестниц и кожухов оборудования. Здесь не нужна агрессивная концентрация окислителей в воде системы, зато важны удаление белково‑жировых отложений и микробного налёта с поверхностей, куда попадают аэрозоли при испытаниях. Следует предотвращать попадание пенных и щёлочных растворов в контуры пожаротушения и на чувствительные материалы (цветные металлы, оцинковку, лакокрасочные покрытия), а стоки направлять в предусмотренные лотки/КНС с последующей нейтрализацией при необходимости.
Практика показывает: регулярной пенной обработке предшествует ополаскивание, затем наносится стабильная пена, выдержка и смыв. Такой цикл снижает перенос микробной нагрузки на арматуру и уплотнения при регламентных пусках. Это также упрощает работу персонала и уменьшает общий расход реагентов в трубопроводе, так как часть загрязнений устраняется на стадии внешней санитарии. Дополнительно очищают лотки дренажа, чтобы исключить возврат загрязнителей в закрытую систему; при применении химических моющих растворов учитывают требования к утилизации и недопустимость перетоков в пожарный контур.
Для этих задач удобен Проклин Асепт Алкафом - жидкий сильнощёлочной пенный концентрат для наружной мойки оборудования, полов и стен, образует стойкую пену (по данным производителя). Перед применением на окрашенных и пластичных покрытиях рекомендуема проба на малозаметном участке; попадание раствора в сеть пожаротушения не допускается.
Выбор метода: хлор, диоксид хлора, УФ и пар
При выборе метода учитывают цель: профилактическое обеззараживание ёмкости, экстренная обработка после ремонтных работ либо локальная очистка замкнутых участков. Для сценария «непрерывная дезинфекция резервуара» удобен гипохлорит натрия - легко поддерживать остаток и вести контроль свободного хлора (портативные фотометрические методики DPD и/или йодометрический титр). Когда требуется глубокое обеззараживание без образования хлораминов, применяют диоксид хлора; спектрофотометрический анализ позволяет оперативно проверять остаточные значения. Оба окислителя повышают коррозионную агрессивность среды: необходимо контролировать pH, хлориды и время контакта; для оцинкованных участков, углеродистой стали, медных сплавов и эластомеров обязательна проверка совместимости и ограничение режимов.
УФ‑обеззараживание контуров эффективно как барьер без внесения реагентов, её используют на подпитке или в обходном контуре при постоянной циркуляции; метод не удаляет уже сформированную биоплёнку и не создаёт остаточного действия. Обработка резервуара горячим паром целесообразна при выводе отдельных секций, где есть доступ к внутренним поверхностям; этот способ не относится к безостановочным, требует теплотехнической подготовки и оценки влияния на ЛКП и герметики. Для многоуровневых ёмкостей комбинируют методы: химическое обеззараживание в объёме и УФ в линии, чтобы пресечь вторичное заселение; при наличии пенных установок дополнительно проверяют отсутствие негативного влияния выбранного метода на пенообразователи.
Контроль качества воды и экономика эффекта
Технологический контроль объединяет химические и микробиологические тесты. Для окислителей применяют портативный анализатор с фотометрическими методиками, классический йодометрический титр на активный хлор и спектрофотометрический тест на диоксид хлора. Микробиологический мониторинг включает посев на колиформные бактерии и оценку спорообразующих форм; результаты фиксируют в журнале производственного/санитарно‑эпидемиологического контроля. Дополнительно целесообразно контролировать показатели, связанные с коррозией и отложениями (pH, железо/мутность как индикаторы, при возможности - купоны коррозии). Если используется резервуар с питьевой водой, требования соотносят с действующими СанПиНами и соответствующими ГОСТами для питьевой воды; при этом реагенты и их остатки не должны нарушать требования к воде для пожаротушения и совместимости с пенными системами.
Экономический эффект формируется за счёт сокращения простоев, снижения трудоёмкости и уменьшения расхода реагентов благодаря циркуляционной схеме. Стоимость обеззараживания пожарного резервуара определяется конфигурацией сети, доступностью байпаса, качеством исходной водоподготовки и уровнем биоплёнки. Для унификации можно опираться на типовые карты цикла: кольцевание, рециркуляция с поддержанием остатка, контроль, продувка, нейтрализация, дренаж и ввод в режим, при обязательном сохранении требуемой готовности АУПТ и согласовании с пожарно‑технической службой.
Кейсы с НПЗ
Спринклерная система в насосной: после ремонтных работ зафиксирован рост бактериальной обсеменённости в подпитке. Выполнено обеззараживание в процессе с временным байпасом и рециркуляцией через дозировочный узел, затем - внешняя пенная мойка помещения. Результат - стабилизация микробиологического фона и восстановление равномерности распыла без остановки производства; режимы выбирались с контролем гидравлических ударов и совместимости материалов.
Дренчерная система склада готовой продукции: локальное заиливание и налёт в тупиковом отводе. Выполнена промывка резервуара и обработка замкнутых участков водопровода циклом «окислитель плюс контролируемый гидродинамический импульс», затем - продувка и микробиологический контроль. Узел возвращён в штатный режим без длительного отключения; применённые остатки реагентов деактивированы перед дренажом.
Если требуется подобрать реагентную схему, режимы дозирования и метод контроля, запросите консультацию: специалисты Pro.Clean предложат карту пилота под вашу конфигурацию и организуют поставки из каталога решений с сервисной поддержкой на старте. Уточняйте применимость выбранной схемы к вашим материалам и системам пожаротушения (включая пенные), а также необходимость согласований.