Сборка изделий в машиностроении проходит в условиях постоянного контакта с руками персонала, оснасткой и деталями, на которых остаются следы СОЖ и технологических масел. Задержка с уборкой и обеззараживанием может приводить к браку по адгезии ЛКМ, сбоям при герметизации, снижению ресурса узлов, а иногда - к простоям из‑за сезонной заболеваемости в бригаде. Более стабильный результат обычно даёт связка из правильного обезжиривания и дезинфекции рабочих поверхностей с соблюдением экспозиции и контролем чистоты/остаточных плёнок на столах, оснастке и корпусах оборудования.
Требования к дезинфекции в сборочных зонах
Дезинфекция рабочих поверхностей в машиностроении требует учитывать совмещение санитарной задачи и технологии сборки. Дезинфектант должен быть совместим с металлами, столами из ЛДСП, пластиковыми кожухами, резиной и композитами без выраженного риска коррозии и помутнения. Остатки средства не должны ухудшать адгезию клеёв и ЛКМ и не должны нежелательно взаимодействовать с остатками эмульсий. Важно отсутствие резкого запаха и липкой плёнки. Отдельный фокус - регулярная дезинфекция столов сборочного участка и ручного инструмента с возможностью ежедневной межоперационной обработки.
Выбор дезинфицирующего средства для производства
На вопрос «чем дезинфицировать производственные поверхности» ответ зависит от материалов и схемы работы: протирка, распыление, пена или пар. Для сборочного цеха часто выбирают четвертичные аммониевые соединения, так как они удобны при протирке и обычно воспринимаются как средства без резкого запаха для производства. Хлорсодержащая или более агрессивные составы применяются точечно - там, где требуется выраженный эффект и приемлемы риски для металлов и ЛКП. Для повседневной обработки рабочих поверхностей дезинфектантом могут быть пригодны составы с моющей добавкой, чтобы за один проход снизить микробную нагрузку и убрать лёгкую грязь; примером служит Септолит-Плюс - может применяться для дезинфекции оборудования на производстве и столов в сборочных зонах с активностью против бактерий, вирусов и грибов при протирке или распылении.
- Совместимость со сталью, алюминием, полимерами и резинами
- Влияние остатков на адгезию ЛКМ и герметиков
- Спектр действия: бактерии, вирусы, грибки
- Метод нанесения: распыление, протирка, пена с пеногенератором
- Требования к ополаскиванию и сушке
- Безопасность персонала и СИЗ, отсутствие резкого запаха
Предочистка и обезжиривание перед дезинфекцией
Дезинфекция при сборке изделий обычно эффективнее по чистой поверхности. Плёнки масел, эмульсий и техжиров могут снижать результат. Поэтому перед нанесением дезсостава выполняют локальную промывку и обезжиривание: протирку салфетками, ручное нанесение моющего раствора или малое пенное нанесение на вертикали. Для таких задач используют щелочные универсальные составы с ПАВ и хелаторами, например Проклин Эсидфом С - помогает удалять свежие следы СОЖ и технологических масел с деталей, столов и корпусов оборудования без агрессивного воздействия на металлы при рекомендуемых режимах, что обычно подготавливает поверхность к последующей дезинфекции.
Способы дезинфекции в цехе и контроль
При выборе способа важны геометрия и такт цикла. Распыление удобно на больших столах и ограждениях, протирка - для ручного инструмента и панелей, пена из пеногенератора держится на вертикалях и позволяет выдержать экспозицию. Пар используют точечно для инструментов, когда нежелателен жидкий остаток, но следят за конденсатом и материалами. После экспозиции поверхность либо оставляют до высыхания, либо выполняют ополаскивание, если по процессу критичны остатки. Контроль - визуально, смывы с рабочих зон, при необходимости - экспресс‑оценка по остаточному загрязнению перед нанесением ЛКМ.
Смежные санитарные зоны и логистика чистоты
Правильная дезинфекция производственных помещений не ограничивается рабочим столом. Риск заноса микрофлоры формируют раздевалки, санузлы и проходы к цеху. Там оправдана кислая пена для кафельной и сантехнической группы, которая снимает минеральные отложения и может снижать общую загрязнённость, например Проклин для сантехники с антимикробным эффектом - помогает обслуживать керамическую плитку, раковины и душевые, уменьшая перенос загрязнений в зону сборки. График работ строят так, чтобы межоперационная протирка столов выполнялась по сменам и при переходе на чистовую сборку, а санитарные помещения обрабатывались отдельно.
Как часто дезинфицировать рабочие поверхности, решают по рискам: контакт с персоналом, открытые узлы, наличие эмульсий. В базовом режиме опорные точки - начало смены, завершение узловой операции и любой переход на операцию с повышенными требованиями к адгезии. Такая схема может снижать простои из‑за переделок и сокращать расход материалов на повторную окраску или герметизацию.
Если нужен подбор под материалы и текущую технологию нанесения, удобно начать начать с пробной обработки в одной зоне и зафиксировать метрики: остатки на салфетке, время цикла, частота внеплановых остановок, стабильность результата при межоперационной обработке.
Дезинфекция поверхностей в сборочном цехе - это не разовая уборка, а часть подготовки поверхности. Когда середина цепочки работает стабильно, уменьшаются повторные дефекты, которые могут быть связаны с загрязнениями и контактной передачей, а расход химии и времени становится более предсказуемым.
Для уточнения состава и режимов нанесения под ваши материалы и график работ загляните в каталог средств Pro.Clean.