В резервуарах нефти на границе нефть-вода и на поверхности нередко формируется стойкая эмульсионная плёнка. В инженерном смысле это тонкий слой, стабилизированный природными поверхностно-активными веществами, асфальтенами, смолами и твёрдыми частицами; нередко вклад дают парафины и минеральные примеси. Он мешает гравитационной сепарации, ухудшает обезвоживание и осветление, а также препятствует теплообмену при подогреве сырья. Вопрос «как удалить эмульсию из нефти» решается комплексом приёмов, потому что причины её образования и устойчивость отличаются на разных объектах. Сбалансированная технология разрушения снимает риск внеплановых остановок, снижает расход реагентов и упрощает утилизацию образующихся водонефтяных шламов; все изменения режимов и химии проверяют на лабораторных пробах и опытных участках.
Механические и физические методы
Первый контур - механическое удаление поверхностного слоя с поверхности. Используют скиммеры, перелив на отстойник, размывку гидромониторами и перекачку на сепаратор. Нагрев снижает вязкость и ускоряет коалесценцию; электрообработка реализуется в электростатических обезвоживателях (в потоке, а не внутри резервуара), а при борьбе со стойкой эмульсией применяют центрифугирование или ультразвук в боковых линиях или на вспомогательных установках. Технологический размыв выполняют послойно, чтобы не тянуть плёнку в товарный отбор.
Все работы в резервуарах и на их обвязке проводят с учётом газоопасности и взрывоопасности: обязательны газоанализ, исключение источников воспламенения, антистатические меры, вентиляция и допуск по наряду. Вспомогательные участки и инструмент удобно обезжиривать растворителем, например Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для удаления маслогрязевых и загрязнений ГСМ с водостойких поверхностей. Такой подход уменьшает перенос эмульсии на арматуру, улучшая общий результат зачистки; применять растворители следует вне газоопасных зон, с учётом точки вспышки, антистатических требований и совместимости с лакокрасочными покрытиями, эластомерами и полимерами.
- Механика: скиммеры, перелив, гидромониторы, отстойники.
- Физика: подогрев, коалесценция в пакете, электростатический обезвоживатель.
- Высокоинтенсивные методы: центрифуга, ультразвуковая дестабилизация.
Термохимическая деэмульгация и реагенты
Когда механических средств недостаточно, применяют химические реагенты для разрушения эмульсии. Типовая технология сочетает умеренный подогрев и дозирование деэмульгирующих присадок; полиэтиленоксидные и смежные композиции снижают межфазную прочность, ускоряя коалесценцию и седиментацию воды. Выбор деэмульгатора и проверку его совместимости с ингибиторами коррозии, антипенными и другими присадками проводят в лаборатории по серии бутылочных испытаний с контролем скорости и полноты разделения, остаточной воды/солей и качества верхней и нижней фаз; подтверждающие анализы выполняют по действующим методикам предприятия.
Кейс: на нефтебазе слой эмульсионной плёнки в резервуаре блокировал отбор; переход на ступенчатое реагентное введение с рециркуляцией позволил снять плёнку без перегрева и снизить объём осадка для вывоза (описание является иллюстративным примером). Если после деэмульгации остаются минерализованные налёты на люках и технологических элементах, для локальной размывки используют кислотную пенную мойку, например Проклин Эсидфом - кислотный пенный состав для технологической мойки оборудования. Такой этап уместен только по минеральным отложениям и на кислотостойких материалах; избегают применения на оцинкованных, алюминиевых и медных элементах и по лакокрасочным покрытиям, проводят обязательную последующую промывку и нейтрализацию. Любые кислотные работы выполняют после дегазации, с применением СИЗ и с учётом коррозионных рисков.
Промывка и профилактика резервуаров
После разрушения слоя важно корректно завершить цикл: отстой, удаление водного дна, промывка и подготовка к вводу. Промывку ведут с учётом материалов: сварных швов, лакокрасочных покрытий, уплотнений; предварительно проводят пробную обработку на малом участке и контролируют, чтобы пены и растворы не попадали в товарную нефть. Для наружной мойки обвязки, площадок, люков и трубопроводов подходят пенные щадящие составы, чтобы не вносить дополнительные риски и не повредить металлы и пластики, например Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный концентрат для наружной мойки оборудования и ёмкостей, совместим с распространёнными материалами и хорошо смывается водой; перед работой целесообразна проверка совместимости с конкретными ЛКП и полимерами.
Кейс: при зачистке парка резервуаров внешний обмазочный слой ГСМ на галереях мешал безопасной разборке арматуры; пенный режим с «Нейтрафомом» быстро снял остатки, что сократило простои и улучшило условия труда (описание является иллюстративным примером). Профилактика образования эмульсии в резервуарах строится на дисциплине водоотвода, регулярной циркуляции, своевременном подогреве, проверке качества поступающей нефти (в т. ч. по содержанию воды и солей) и контроле биообрастания водного дна; периодические смывы, визуальный контроль и актирование операций помогают поддерживать стабильное качество и снижать частоту внеплановых зачисток. Утилизацию стоков и шламов планируют с учётом требований локальных очистных и экологических ограничений.
Если требуется подобрать режим деэмульгации и сопутствующую мойку под ваши условия, решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Для уточнения схемы работ и подбора химии напишите нам - поможем учесть материалы, доступное оборудование и требования к утилизации; окончательные режимы и дозировки определяют по результатам лабораторных тестов и опытно-промышленных проверок.