Туннельные мойки работают в режиме непрерывной рециркуляции: раствор многократно проходит через форсунки, уносит загрязнения и возвращается. Без грамотной фильтрации растёт засорение трубопроводов, ухудшается распыл, увеличивается перетаскивание загрязнённой воды в зоны ополаскивания. В итоге растут расходы на подпитку и утилизацию, снижается стабильность качества. Правильно выбранная схема обеспечивает экономию за счёт фильтрации моечных растворов: уменьшается расход воды и химии, сокращаются простои на очистку ванн и на промывку/обслуживание циркуляционных контуров, повышается ресурс форсунок и насосов. В статье разберём, как сочетать предварительное отсечение, глубинную фильтрацию и регенерацию моющего раствора, чтобы получить устойчивую экономию без риска для производственного цикла.
Зачем туннельным линиям системная фильтрация
В промышленных туннелях загрязнение имеет смешанную природу: механическая часть (шлам, песок, стружка), эмульгированные масла, органика и коллоиды. Если не организовать каскадное отделение фракций, содержание твёрдой фазы в суспензии быстро выходит на уровень, когда возрастает гидравлическое сопротивление осадков и падает скорость фильтрования. Получаем отрицательную спираль: насосы работают с повышенной нагрузкой, повышается риск пенообразования при наличии ПАВ, забиваются форсунки. Дополнительный риск - загрязнение зоны ополаскивания и рост электропроводности (µS/см).
Комплексная схема включает решётки и шламосборник, далее - мешочные и картриджные элементы для очистки суспензий от загрязнений, а также коалесцентную ступень или маслоуловитель, где каплеотбойник и скиммер снижают масляную нагрузку. Для коллоидов применима микрофильтрация моечных растворов, а для высоких потоков - ленточные фильтры с высокой производительностью. В ряде задач помогает адсорбционное связывание масел и органики в фильтре с последующим дренажом фильтрата в туннельной мойке и возвратом его в ванну по противотоку.
Проклин Юнитех - универсальное щелочное средство для очистки и обезжиривания, допускается многократное применение после очистки. Требует проверки совместимости с алюминием, цинком, медью/латунью, оцинкованными поверхностями и ЛКП; при переходе на рециркуляцию обязательно оценить пенообразование и проводить тест на образце в ваших условиях.
Технологии и схемы: от предварительного отсечения до микрофильтрации
На первом рубеже работают сетки, корзинные фильтры и шламовые ловушки. Они снимают грубую фракцию и защищают насосы. Далее, для стабилизации потока целесообразна двойная система фильтрации мойки: мешочные элементы с высокой грязеёмкостью и картриджи для доочистки. При масляной нагрузке добавляют коалесцентные пакеты, а при притоке тонкодисперсных частиц - глубинную фильтрацию суспензий на гранулированной загрузке. В узких местах применяют компактные фильтровальные системы, чтобы минимизировать перепады и обеспечить избыточное давление для фильтрования без кавитации (с учётом NPSH насосов).
Если твёрдофазный поток велик, прорабатывают пресс-фильтры моечных растворов с фильтровальной тканью с мелкими порами либо вакуумную фильтрацию растворов для улавливания тонкодисперсной фракции. При сжимаемых осадках эффективность вакуумной фильтрации обычно ниже, чем у напорной/пресс-фильтрации; вакуум целесообразен для стабилизации отбора фильтрата и непрерывности процесса, а также если требуется облегчить промывку осадка при умеренных перепадах давления. Для непрерывных линий подходят ленточные фильтры, где важны удельная пропускная способность и пористость фильтров для долговечности. В сложных случаях добавляют флокуляцию: это ускоряет осветление и упрощает регенерацию моющего раствора без полной замены.
Проклин Актифом А - автошампунь с высоким пенообразованием для бесконтактной и контактной мойки; для рециркуляционных туннельных линий промышленной мойки высокая пена, как правило, нежелательна - применять только в подходящих конфигурациях без рециркуляции либо с эффективным пеногашением. Заявление об эффективности в воде любой жёсткости - позиция производителя и требует проверки на вашей воде.
Ключевые параметры проектирования и управления
Инженерная задача - сбалансировать площадь элементов, давление на фильтрах и схему рециркуляции. Регулирование достигается подбором ступеней и правильным расположением байпасов. Важен дренаж фильтрата, чтобы исключить завоздушивание и обеспечить стабильную подачу к форсункам. Для контроля полезно вести тренды по перепадам, по мутности и по электропроводности. На этой базе планируют регламент обслуживания и смены картриджей. В противоточном каскаде сокращение расходов воды на мойке обеспечивается за счёт последовательной подачи более чистого фильтрата в последнюю зону ополаскивания, а затем - в предыдущие зоны.
При выборе материалов учитывают химический состав раствора, температурный режим и устойчивость к ПАВ. Для материалов типа алюминия, цинка, латуни и меди щёлочные режимы и повышенные температуры могут быть критичны - обязательна проверка совместимости. Фильтровальная ткань с мелкими порами повышает качество, но увеличивает сопротивление, поэтому балансируют степень доочистки и ресурс. Для смесей с маслами проверяют работу коалесцентных пакетов, чтобы не перегружать тонкую ступень. Для высоковязких суспензий полезно учитывать содержание твёрдой фазы: чем оно выше, тем важнее предосветление. Для рециркуляционных моек предпочтительны низкопенные составы или дозирование пеногасителей, чтобы производительность фильтрации в туннельных линиях была стабильной и не вызывала лишние простои.
Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для удаления жировых и пищевых загрязнений; для рециркуляционных туннельных линий пенообразование может быть критичным - требуется контроль пены или выбор низкопенных аналогов. Совместим с нержавеющей сталью и щелочестойкими пластмассами.
Контроль качества раствора и подтверждение эффекта
Для технолога важны прозрачные критерии. Базовый набор: визуальная оценка мутности, отбор и фильтрование проб на лабораторной мембране с последующим взвешиванием нерастворимого остатка, измерение электропроводности для косвенного контроля концентрации (только для ионной части раствора) и перетаскивания солей, а также тест на стабильность пены в рабочем диапазоне. При наличии масляной нагрузки проверяют эффективность маслоуловителя и коалесцентной ступени, а также работу скиммера. Важно фиксировать остаток на фильтре до и после внедрения, чтобы показать регенерацию моющего раствора в сравнении с исходным циклом.
Для соответствия регламентам предприятия и нормативным требованиям ориентируются на внутренние стандарты и действующие ГОСТы и СанПиН по обращению со сточными водами. Документируют режимы, тип фильтрующих материалов, интервал обслуживания, допуски по мутности и электропроводности. Внедрение поддерживается картой пилота: точка монтажа, целевые показатели, контрольная неделя, затем тиражирование. Такой подход позволяет технологу показать снижение простоев, уменьшение расхода химии и стабилизацию качества поверхности деталей после туннельной обработки.
Кейсы внедрения и экономика эффекта
Машиностроительное предприятие модернизировало оборудование фильтрации мойки ящиков: добавили двойную ступень мешок плюс картридж и коалесцентный блок в обороте ванны обезжиривания. Результат - снижение засорения форсунок, уменьшение перетаскивания в ополаскивание и продление интервалов между обслуживанием. Экономический эффект проявился как снижение простоев и уменьшение объёма утилизации. Дополнительно перевели часть узлов на замкнутый контур с подпиткой деминерализованной водой через ионообменные смолы, что стабилизировало электропроводность и снизило потребление моющего средства.
На линии подготовки деталей в авиационном сегменте использовали вакуумную фильтрацию растворов для улавливания тонкодисперсной фракции; наблюдались сжимаемые осадки. Несмотря на сжимаемость, вакуум был выбран из-за требований непрерывности; для компенсации настроили избыточное давление на напорной ступени и оптимизировали условия промывки осадка, чтобы уменьшить потери раствора. После внедрения противотока в зонах ополаскивания и корректировки пористости фильтров удалось обеспечить восстановление растворов без замены и стабилизировать качество перед операциями обезжиривания и пассивации.
Если требуется подобрать схему под вашу ванну и режимы, команда Pro.Clean помогает провести тест на вашей линии, согласовать режимы и подготовить комплект поставки. Напишите нам для консультации и подбора фильтров и моющих средств под конкретную задачу.