Литые и фрезерованные алюминиевые детали быстро покрываются смесью смазочно-охлаждающих жидкостей, технологических масел и пыли. При подготовке под сварку или покраску требуется надёжное обезжиривание и контроль оксидной плёнки, но слишком агрессивная химия для мойки этого металла даёт потемнение, пятна и локальное травление. Выбор состава для промывки сплавов зависит от структуры материала, пористости отливок, способа мойки и требований к последующим операциям. Разберём, какие составы для очистки сплавов работают в машиностроении предсказуемо и как не повредить фрезерованные поверхности.
Особенности сплавов и риски травления
Эти сплавы защищены естественной оксидной плёнкой, но литой материал часто порист, удерживает эмульсию и масло, а после фрезеровки на кромках появляются активные зоны. Алюминий амфотерен, поэтому как чрезмерно щёлочные, так и сильно кислые среды способны вызывать травление и потемнение. Составы для очистки должны не только растворять масляную фазу, но и ограничивать коррозионную активность по отношению к этому металлу. Кислотная обработка таких сплавов уместна точечно для удаления оксидов или матирования, с учётом повышенных рисков и требований к безопасности; для общего обезжиривания чаще выбирают нейтральные или мягко-щелочные ингибированные составы, избегают рецептур, склонных к образованию белого силикатного налёта, и строго контролируют последующее ополаскивание.
При циркуляционной промывке и в Clean-In-Place (промывка установок без разборки, далее CIP) важен низкопенный режим и подтверждённая совместимость с мягкими металлами. Для таких задач применяют нейтральные или мягко-щелочные алюминий-совместимые формулы с ингибиторами коррозии; стандартные каустические CIP-растворы без специальных ингибиторов для этого металла, как правило, неприемлемы. В качестве примера можно привести Проклин Алкасип Ал - по данным производителя, это моющее средство для этого металла с ингибиторами, не пенится и применимо в CIP. Это помогает снизить риск потемнения и вымыть остатки эмульсий из труднодоступных зон, при условии корректно подобранных концентрации, температуры и времени, подтверждённых на тестах.
Формулы на основе щёлочи и растворители
В машиностроении отмывка СОЖ требует диспергирования тонких плёнок и корректной работы с эмульсиями: в одних системах предпочтительны эмульгирующие составы, в других - деэмульгирующие (для упрощения отделения масла из ванны и последующей очистки стоков). Низкопенные средства на основе щёлочи с поверхностно-активными компонентами и хелаторами при правильном уровне щёлочности и наличии ингибиторов обеспечивают снятие жиров и тонкой технологической плёнки с минимизацией потемнения поверхности. Органические растворители для фрезерованных поверхностей применяют там, где важна быстрая сушка и сложная геометрия, но необходимо учитывать ограничения по летучим органическим соединениям, пожароопасность и совместимость с пластиками, уплотнениями и ЛКП.
Для тяжёлых эксплуатационных загрязнений и смешанных узлов используются формулы с повышенной основностью и низким пенообразованием. Здесь уместен вариант вроде Проклин Алкатех А - по данным производителя, беспенное средство для удаления органических и масложировых загрязнений на металлических изделиях. Для этого металла такие формулы применяют только после пробы на совместимость и в мягких режимах, чтобы избежать травления и потери блеска. При совместной мойке стальных и алюминиевых деталей в одном контуре учитывают риск переосаждения железосодержащих загрязнений на алюминий и, по возможности, разделяют потоки или усиливают контроль состояния ванны; фактическая производительность и время цикла зависят от конкретной системы.
- Тип сплава и состояние поверхности: литой пористый или плотно фрезерованный.
- Вид загрязнений: эмульсии СОЖ, технологические масла, защитные смазки.
- Метод промывки: распыление, замачивание, ультразвук, CIP.
- Экологические ограничения: деэмульгирование стоков, контроль летучих органических соединений.
Подготовка под сварку и ЛКП
Технология мойки деталей под сварку и лакокрасочное покрытие строится вокруг стабильного обезжиривания без остаточной плёнки и без агрессивного травления, с обязательным тщательным ополаскиванием. Часто после щёлочной стадии используют нейтрализующее ополаскивание и лёгкую пассивацию, чтобы стабилизировать поверхность сплава; конкретный тип пассивации выбирают под систему ЛКП и требования процесса. Это снижает риск коррозии под покрытием и колебаний адгезии. При замачивании узлов и ручной работе с фрезерованными поверхностями применяют мягкие режимы с контролем пены: Проклин Юнитех Ал - по данным производителя, щёлочное среднепенное универсальное средство; отсутствие коррозии металлов достигается при соблюдении рекомендованных режимов и подтверждается пробами на образцах. Для всех вариантов следует учитывать совместимость резин, полимеров и уплотнений, избегать хлоридсодержащих рецептур, а также использовать СИЗ и вентиляцию согласно паспортам безопасности.
Контроль чистоты ведут визуально, по отсутствию водоразрыва на поверхности, а также смывами на остаточные масла; при необходимости применяют дополнительные тесты, согласованные в техпроцессе. С учётом норм подготовки металла под ЛКП из действующих ГОСТов и внутренних стандартов целесообразно фиксировать критерии приёмки и режимы в техкарте участка. Это даёт воспроизводимость, сокращает переработки, уменьшает расход моющего средства и снижает вероятность внеплановых остановок из‑за дефектов адгезии. В результате промывка отливок в машиностроении становится предсказуемой частью технологической цепочки, а не источником рисков.
Подробнее с решениями можно ознакомиться в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.