При сборке машин и электрических шкафов кабельные жгуты проходят мойку, пайку, заливку герметиками и последующую сушку. Влага, удерживаемая диэлектриком и капиллярами жил, снижает сопротивление, повышает тангенс угла диэлектрических потерь и провоцирует ложные отказы на испытаниях. Чтобы избежать пересборки и простоев, важно связать технологию сушки изделий и методику испытаний в единую процедуру: контролировать влажность среды, организовать осушку с заданной циркуляцией, проверять изоляцию мегаомметром при заданном напряжении и выдержке с обязательной разрядкой, а также поддерживать чистоту сушильной оснастки и камер, где масло, нагар и остатки моющих солей могут снижать поверхностное сопротивление и давать токи утечки.
Гигроскопичность изоляции и электрические риски
Полимерная оболочка и впитывающие элементы жгута могут проявлять гигроскопичность: вода абсорбируется в толщу материала и удерживается на границе жила - диэлектрик. При нагреве начинается десорбция, но часть влаги мигрирует медленно. Это может уменьшать электрическую прочность, увеличивать утечки и искажать оценку сопротивления. На поверхности добавляется фактор загрязнений: остатки смазок, эмульсий и особенно водорастворимых флюсов расширяют проводящие пути. При этом важно учитывать, что полиэтиленовые и фторполимерные изоляции слабо водопоглощающие, а основные накопители влаги - капиллярные зазоры, текстильные бандажи, термоленты, наполнители и торцы жил. Для стабилизации процесса полезно внедрить регламент очистки оснастки и стеллажей перед сушкой, используя низкопенные щелочные составы, например Проклин Алкатех А - средство для обезжиривания металлических приспособлений и наружных поверхностей, совместимое с механизированными способами обработки и автоматической дозировкой; при работе с алюминием, цинком и медными сплавами требуется предварительная проба на совместимость, полный смыв чистой водой и последующая сушка.
Оборудование и режимы сушки кабельной продукции
Для производственных жгутов применяют конвекционные шкафы, инфракрасные установки и вакуумирование, когда требуется ускоренная осушка труднодоступных зон. Важен равномерный прогрев без локального перегрева, мягкий разгон температуры с учётом предельной термостойкости материалов изоляции и контролируемый отвод влаги из камеры. Контроль влажности при сушке реализуют с помощью датчиков точки росы и фиксацией профиля цикла в маршрутном листе. Чистота потоков воздуха влияет на результаты измерений не меньше, чем сам режим: отложения смол и жиров снижают поверхностное сопротивление. Для обслуживания термокамер и калориферов подходит Проклин Термо - щелочной пенный концентрат для мойки термооборудования и систем вентиляции, позволяющий удалять нагар, копоть и дымовые смолы со стальных и полимерных поверхностей; для алюминиевых и окрашенных деталей необходимы короткий экспозиционный режим, тест на малозаметном участке, тщательный смыв и полная сушка, а попадания растворов на электрические узлы следует исключать.
Методика испытания изоляции после осушки
Перед измерением сопротивления изоляции кабелей изделию дают выровнять температуру, чтобы исключить конденсацию. Испытание мегаомметром проводят между жилами и между жилами и оболочкой, фиксируя динамику роста сопротивления во времени; после каждого измерения выполняют разрядку. Для силовых кабелей дополнительно целесообразно оценить косвенные показатели по действующим ГОСТам (требования ПУЭ носят эксплуатационный характер и не заменяют методики испытаний), а высоковольтный контроль выполняют только по завершении цикла сушки. Чтобы минимизировать поверхностные токи по загрязнённым элементам стенда, рационально обезжиривать плиты, зажимы и кабельные вводы средствами умеренной пенообразуемости, например Проклин Юнитех Ал - универсальный щелочной концентрат для деталей и оборудования; при рекомендуемых режимах и обязательном смыве он минимизирует риск коррозии и остаточной проводимости.
- Мегаомметр для контроля состояния: калибровка (поверка) и проверка работоспособности, выбор испытательного напряжения по классу изделия, контроль нуля индикации и обязательная разрядка после измерений.
- Проверка целостности оболочек: визуальный осмотр на наличие надрывов, трещин, следов перегрева и подтёков.
- Регистрация протокола: значения и тренд, примечания о цикле сушки, тип оснастки, время выдержки.
- Высоковольтные проверки: HV-испытания запускают после подтверждения стабильного сопротивления без отрицательного дрейфа с соблюдением мер безопасности и СИЗ.
- При необходимости - контроль тангенса диэлектрических потерь при наличии соответствующего оборудования как индикатора остаточной влаги и дефектов диэлектрика.
Производственный контроль и экономика процесса
Системный мониторинг цикла сушки и диагностика сокращают ретесты и снижают внеплановые остановки. На практике используют чек-листы по оснастке, журналы мойки сушильных камер, трассируемость партии и хранение протоколов испытаний. Мониторинг включает датчики температуры и влажности с архивом, выборочную разборку узлов и смывы с поверхностей приспособлений, чтобы оценить риск поверхностной проводимости. Поддержание чистоты оборудования для сушки кабельных сборок и предсказуемые режимы дают прямой эффект: меньше перезагрузок камеры, стабильные допустимые значения сопротивления и экономия моющих средств за счёт правильной концентрации и кратности обработки; дополнительно важны контроль проводимости или pH рабочих растворов, тщательный смыв до отсутствия щелочных остатков, применение СИЗ и исключение агрессивных составов, способных повреждать алюминий и ЛКП.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство; примеры средств приведены как иллюстрации, окончательный выбор и режим требуют проверки на ваших материалах и соблюдения паспортов безопасности.