В машиностроительном цехе после мойки деталей часто появляются проблемы уже на сборке или перед нанесением покрытий: на поверхности могут оставаться масло, СОЖ, мелкая стружка или солевые разводы от воды. Неправильно выбранные режимы мойки оборудования и слабый контроль параметров мойки могут приводить к браку, переделкам, простоям моечной линии и конфликтам между участками. Практичный подход строят на фиксации нескольких управляемых параметров, их регулярной проверке и подборе моющей химии под материал детали, тип загрязнений и реальную гидромеханику ванны или струйной машины.
Какие параметры держат процесс в «зелёной зоне»
Стабильность процесса мойки опирается на измеряемые величины, а не на субъективную оценку «чисто на глаз». Технолог задаёт целевые окна для температуры промывки деталей, концентрации рабочего раствора, времени выдержки, давления струй, качества воды и схемы ополаскивания; затем закрепляет их в маршрутных картах и сменных листах. Если нужно быстро унифицировать режимы обезжиривания узлов, иногда применяют универсальные щёлочные составы с ПАВ и комплексообразователями, например Проклин Юнитех – для очистки и обезжиривания деталей и оборудования в промышленности при контроле концентрации и времени контакта.
Датчики и простые измерения
Датчики контроля мойки дают пользу, когда их показания привязаны к решениям: скорректировать нагрев, дозирование или подпитку ванны. На практике ставят и обслуживают датчики температуры и уровня, расходомеры подпиточной воды, счётчики циклов, а концентрацию контролируют титрованием, плотностью, электропроводностью или по расходу дозирующего насоса с калибровкой на фактический объём ванны. Автоматизация контроля мойки может начинаться с журнала отклонений: если температура «плывёт» вниз, время цикла растёт, а качество мойки по принятым на участке признакам ухудшается - корректируют уставку нагрева или уменьшают загрузку корзины, чтобы сохранить гидромеханику и смачивание.
- температура раствора и ополаскивания по точкам контроля
- концентрация рабочего раствора и расход на цикл
- время выдержки или длительность программы
- давление и стабильность факела форсунок
- качество воды по жёсткости и солесодержанию
- загрязнённость ванны по уносу масла и шлама
Контроль концентрации моющих средств и логика корректировок
Падение эффективности мойки в цехе часто связано не со «слабой химией», а с разрывом между расчётной и фактической концентрацией: ванну доливают водой без учёта уноса, дозатор не откалиброван, раствор стареет из‑за накопления масла и механических частиц. Чтобы удержать режим, технолог задаёт правило: корректировку выполняют по измерениям и по балансу ванны, а не «на глаз», параллельно контролируя температуру и перемешивание. Для циркуляционных схем и закрытых контуров, где важны повторяемость дозирования и стабильность pH, используют сильнощелочные беспенные составы для CIP-мойки, например Проклин Алкасип – для мойки методом циркуляции, рециркуляции и распыления с привязкой к концентрации и времени контакта.
Если концентрацию приходится «держать» всё выше при неизменной грязи, обычно проверяют два узких места: реальную температуру в рабочей зоне и состояние форсунок, фильтров, маслоуловителей. После этого решают, что выгоднее с точки зрения экономики: частичная замена ванны, усиление сепарации уноса, изменение предмойки или переход на двухступенчатую схему с разгрузкой основной ванны.
Проверка чистоты поверхности и критерии приёмки
Проверка чистоты поверхности работает, когда критерии приёмки чистоты понятны всем участкам и привязаны к последующей операции. Для деталей под окраску и нанесение покрытий чаще фиксируют отсутствие видимой масляной плёнки, равномерное смачивание (как признак, который может указывать на остаточные плёнки), отсутствие солевых пятен после высыхания и видимых частиц; для узлов перед сборкой добавляют контроль чистоты резьб, каналов и посадочных мест с учётом геометрии. Из практичных методов остаются визуальный контроль при нормированном освещении, тест на смачивание водой, контрольные протирки белой салфеткой и смывы с оценкой остаточного загрязнения в лаборатории по внутренней методике предприятия.
Как связать приёмку с режимом, а не с мнением оператора
Чтобы снизить разночтения, технолог привязывает каждый дефект к корректировке режима: «разводы» после ополаскивания могут вести к проверке качества воды и температуры финальной промывки; «жирные островки» могут указывать на возможные остаточные плёнки и ведут к проверке концентрации, времени и загрузки корзины; частицы - к ревизии фильтрации и продувке трубопроводов. Такая связка ускоряет разбор причин и может уменьшать количество повторных прогонов, что влияет на TCO моечного участка: меньше простоев, ниже расход воды и химии, выше пропускная способность линии.
Сложные загрязнения
В машиностроении нередко встречаются смолистые и пригоревшие органические загрязнения на ремонтируемых узлах, в вентиляции, на теплоагрегатах и сильно загрязнённых полах участка. Здесь просадка по температуре и времени выдержки быстрее приводит к недомывам, а попытка «долить концентрат» без контроля может ускорять старение раствора и усложнять ополаскивание. Для задач, где нужен высокий запас по щёлочности и пенная обработка по открытым поверхностям, применяют составы уровня Проклин Термо – сильнощелочной пенный концентрат, который используют в рабочем интервале температур до +80 °C с контролем совместимости материалов и времени контакта.
В таких режимах особенно важно формализовать порядок операций: предварительное удаление наслоений, нанесение пены с заданной кратностью, выдержка, механическое усиление на проблемных зонах, затем ополаскивание до снятия остатков. Участок вводят в работу после удаления остатков и высыхания.
Когда контроль параметров мойки оформлен как набор измерений и решений, режимы могут становиться более воспроизводимыми и понятными для смен. Если нужна помощь с увязкой критериев приёмки с концентрацией, температурой и логикой подпитки ванн, напишите нам - технологи Pro.Clean подскажут, как закрепить режим под ваши материалы и загрязнения.