На промысле техника, ёмкости, трубопроводы и теплообменники быстро обрастают нефтепродуктами, парафино-асфальтеновыми отложениями и шламом. Отсутствие регламентированного моечного поста приводит к увеличению простоев и рискам для безопасности. Грамотная организация узла мойки решает обе задачи: снижает нагрузку на производство и обеспечивает предсказуемый результат очистки. В центре подхода - разделение потоков, безопасная дегазация и инертизация, использование устойчивых к отложениям схем циркуляции, а также контроль остаточного загрязнения. Для теплообменников и обвязки это особенно важно, так как CIP-очистка с минимальным простоем поддерживает фактическую теплоотдачу и ресурс оборудования.
Зоны и требования моечного поста
Планирование начинается с выделения зон: приём загрязнённого оборудования, дегазация и пропарка, участок химической обработки, ополаскивание и нейтрализация, сбор и подготовка оборотной воды. В каждой зоне предусматривают применение искробезопасного инструмента и взрывозащищённого оборудования при наличии взрывоопасной среды, локальную вентиляцию и газоанализатор для газоопасных работ; обеспечивают герметизацию люков и наличие поддонов. Для наружных поверхностей используют пенные средства, позволяющие удерживать актив на вертикалях и под лючками, не требуя повышенного напора воды. На открытых площадках важно предусмотреть слив в шламоулавливатель через коллектор и, при необходимости по регламенту работ, инертизацию перед вскрытием ёмкостей.
- Насосный узел с регулировкой подачи и обратной циркуляцией;
- Коллектор с форсунками и ротационными моечными головками; при работах в трубопроводах - скребковые очистные устройства;
- Эжектор для пенного нанесения и цистерна для раствора;
- Установка пропарки и котёл с контролем давления в соответствии с требованиями к сосудам под давлением;
- Оборудование для очистки оборотных вод и фильтрации осадка с учётом класса опасности образующихся отходов;
- Компрессор для продувки трубопроводов и безопасной дегазации инертным газом или воздухом по регламенту с газоанализом и безопасным отводом паров.
Методы очистки и циркуляционные схемы
Методы подбирают по типу отложений и материалам. Гидродинамический способ удаления отложений эффективен против парафинов при достаточном давлении, правильно подобранных форсунках и подогреве среды. Для минеральных (карбонатных/солевых) отложений применяют, как правило, ингибированные кислотные составы с последующей нейтрализацией и ополаскиванием; для углеводородных и АСПО - щелочные составы с ПАВ и диспергированием шлама. При смешанных загрязнениях целесообразны ступенчатые режимы (щелочной этап - ополаскивание - кислотный этап - финальное ополаскивание). Для пластинчатых и кожухотрубных аппаратов применяется безразборная промывка теплообменников: система циркуляции раствора строится на насосе с устойчивой производительностью, обратном фильтре и контроле прозрачности сливов (дополнительно контролируют pH и температуру). Это и есть «Clean-In-Place» (очистка установок без разборки, далее - CIP), которая сокращает вмешательства и снижает простои.
Для углеводородных и смешанных масляно-парафиновых загрязнений рационально использовать щелочные составы, пригодные для циркуляции и многократного применения до потери активности. Для таких задач подходят продукты вроде «Проклин Юнитех» - щелочное универсальное средство для циркуляционной очистки деталей, узлов и труб в промышленности. В замкнутых контурах предпочтительны низкопенные составы, важна совместимость с нержавеющей сталью и эластомерами, а также корректное согласование с материалами уплотнений. Щелочные растворы ограниченно совместимы с алюминием и оцинкованными поверхностями - требуется предварительное испытание. При проектировании учитывают ограничения по напору, исключают завоздушивание и обеспечивают устойчивую циркуляцию без застойных зон.
Контроль качества и экономика процесса
Контроль загрязнения теплообменников ведут по косвенным и прямым признакам: изменению перепада давления, стабилизации температуры, визуальной оценке промывочных сливов и смывам с поверхностей. При риске биологического загрязнения теплообменников добавляют этап санитарной обработки биоцидом (окислительным или неокислительным) с соблюдением совместимости материалов и запретом на смешивание несовместимых реагентов. Периодичность мойки оборудования устанавливают по состоянию и рабочим регламентам, чтобы не доводить до критического роста сопротивления теплопередаче. Практика показывает, что собственный моечный пост снижает затраты на логистику, уменьшает стоимость услуг по мойке оборудования за счёт унификации химии и сокращения внеплановых остановок, а также повышает воспроизводимость результата.
Часть работ неизбежно относится к внешним поверхностям и транспорту: автоцистерны, вахтовые автобусы, спецтехника. Для них удобны составы с высоким удержанием пены, безопасные для лакокрасочного покрытия при соблюдении инструкции по применению и рабочей концентрации. Для таких задач используют препараты типа «Проклин Актифом А» - автошампунь с высоким пенообразованием для бесконтактной мойки транспорта и внешних панелей, безопасный для лакокрасочных покрытий. В зонах открытых металлоконструкций и трубопроводов, где важна совместимость с разнородными материалами, можно выбрать «Проклин Нейтрафом» - слабощёлочной пенный концентрат для наружной обработки трубопроводов и оборудования, совместимый с нержавеющей и углеродистой сталью. Все процедуры проводятся в соответствии с требованиями промышленной безопасности, охраны труда и экологического контроля (ГОСТ/ISO и отраслевые регламенты при их применимости), включая подбор СИЗ, порядок газоопасных работ и обращение с отходами.
Подробнее ознакомиться с решениями можно в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.