При мехобработке на поверхности заготовок остаются эмульсия, смазочно-охлаждающие жидкости и технологические масла. Если перед сваркой и нанесением лакокрасочных материалов не обеспечить стабильное обезжиривание, падает качество, растут затраты на переделку и простои. Как выбрать метод мойки деталей с лучшим соотношением стоимости и результата: гидродинамический метод с форсунками, ультразвуковая кавитация, барабанная или конвейерная линия, безразборная химическая промывка контуров? Разберём, какие статьи расходов формируют себестоимость, чем отличаются по эффективности режимы и когда экономически оправдана профилактическая обработка оборудования и теплообменников.
Статьи затрат и себестоимость цикла
Экономика процесса складывается из переменных и капитальных расходов. В переменных учитывают реагенты для промывки, воду и энергоресурсы, расходники вроде щёток и фильтров, а также утилизацию смывов. В капитальных - покупку и амортизацию оборудования для обезжиривания и удаления загрязнений деталей: ванны, насосы рециркуляционных контуров, форсунки, ультразвуковые генераторы, конвейерные или барабанные машины. На баланс влияет и производительность линии: чем короче цикл и меньше ручных операций, тем ниже затраты на единицу продукции.
- Химия и вода, энергопотребление и утилизация стоков
- Амортизация и сервис моечной установки
- Время цикла, простои и трудозатраты
- Риск коррозии и брак после окраски или сварки
Контроль результата обязателен: визуальная проверка, смывы, измерение остаточной плёнки масла, тесты смачивания перед ЛКМ по соответствующим регламентам ГОСТ и ISO. На переменных расходах помогают экономить повторное использование рабочих растворов при контроле их концентрации/загрязнённости и стабильная моющая способность. Для типового обезжиривания часто применяют составы средней щёлочности, при условии совместимости с материалами деталей, например, Проклин Юнитех - универсальное средство для очистки и обезжиривания деталей с возможностью многократного применения рабочего раствора (по данным производителя).
Гидродинамическая, механическая и ультразвуковая мойка
Гидродинамическая мойка форсунками снимает свежие масляные плёнки и эмульсии, хорошо вымывает частицы шлама и технологическую грязь из простых полостей. Гидроструйная схема в рециркуляционном контуре даёт высокую производительность, но чувствительна к пенообразованию. Механическое воздействие щёток ускоряет удаление плотных налётов, но повышает износ расходников и риск царапин. Ультразвуковая кавитация и барботаж эффективны в зоне сложных каналов и резьб, снижая ручной труд, при условии корректного подбора химии, фильтрации и контроля пенообразования.
Себестоимость метода зависит от типа загрязнений. Эмульсия и масла быстрее снимаются щёлочными растворами, тогда как окалина и ржавчина требуют иных подходов (кислотных или комплексообразующих составов с ингибиторами коррозии). Для конвейерных и кассетных установок чаще выбирают низкопенные щёлочные составы, чтобы не терять производительность и не перегружать отстойники, например, Проклин Алкатех А - беспенное средство для удаления масложировых и эксплуатационных загрязнений с металлических изделий в автоматизированных системах (по данным производителя).
Химическая промывка деталей и теплообменников
Химическая мойка охватывает два сценария. Первый - ванны, конвейерные или барабанные машины с водными растворами: щёлочные составы для обезжиривания перед сваркой и окраской, кислотные - для удаления коррозионных и солевых отложений. Второй - безразборная химическая промывка технологических контуров. В машиностроении это касается гидравлики, рубашек охлаждения и, по аналогии, узлов теплообмена. Вопрос «когда нужна промывка теплообменника» решают по росту сопротивления, по падению теплопередачи и по регламенту профилактики. После кислотных промывок требуется тщательное ополаскивание и при необходимости пассивация, чтобы предотвратить флэш-коррозию; при щелочной обработке важно учитывать чувствительность алюминиевых, цинксодержащих и медных сплавов.
Затраты на обработку деталей и промывку теплообменников зависят от доступа к поверхности, состава отложений и требований к материалам. Если загрязнение органическое, рационален щёлочной реагент с ингибиторами коррозии и возможностью рециркуляции, такой, как Проклин Юнитех (по данным производителя). Для особо стойких нагаров и дымовых смол на термооборудовании применяют пенную обработку снаружи, в этом случае подойдёт Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для удаления нагаров и смол с металлических и керамических поверхностей термокамер и вентиляции (по данным производителя). Если требуется разборная очистка теплообменников, учитывают безопасность для медных и латунных элементов (а также алюминиевых и цинксодержащих сплавов), состояние уплотнений и корректный режим ополаскивания.
В качестве рабочей стратегии используйте пилотные испытания: выберите два-три метода для ваших загрязнений, посчитайте TCO с учётом амортизации, расхода воды и химии, утилизации, а также времени цикла. Экономия при промывке деталей проявляется в снижении простоев и уменьшении расхода рабочего раствора при стабильном результате. Сравнение методов имеет смысл повторять после изменения парка оборудования или материалов заготовок. Всегда учитывайте требования охраны труда и экологии: СИЗ для персонала, совместимость материалов, контроль параметров растворов и соблюдение нормативов по обращению со стоками.
Если нужно сопоставить методы под ваши условия, решения и режимы можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию для ваших задач, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.