Механообработка вносит в моечную зону стойкие загрязнения: эмульсия смазочно-охлаждающих жидкостей, технологические масла, графит на чугунных деталях, стружка и абразивная пыль. Если качество мойки «гуляет», растут дефекты по сварке и окраске, появляются точки коррозии, увеличиваются простои. Стабильность достигается не одним «сильным» раствором, а согласованной технологией мойки металлических деталей: правильный выбор химии, соответствие оборудования и режимов, прозрачный контроль качества мойки деталей на каждой стадии.
Критические факторы стабильной мойки
На результат влияет связка «тип загрязнения - материал детали - последующая операция». Для обезжиривания деталей в производстве важна совместимость с углеродистой сталью, алюминием и чугуном, чтобы не вызвать коррозии. Промывка деталей после обработки требует уверенного удаления эмульсии и масла, а также отделения стружки и осадка. Раствор должен работать при циркуляции и не забивать форсунки, чтобы мойка в моечной камере проходила равномерно.
Выбор моющего средства для деталей осуществляют с учётом основы (щелочной или нейтральной), пенообразования и устойчивости к загрязнениям. Для широкого спектра задач годится средство умеренной щёлочности с ПАВ и хелаторами, например Проклин Юнитех Ал - универсальный среднепенный состав для узлов и агрегатов, который при рекомендованных режимах снижает риск коррозии металлов. Если требуется сориентироваться по типам средств и областям применения, удобно просмотреть разделы в категориях каталога.
Оборудование и режимы: от ручной до автоматической линии
Стабильность обеспечивают подходящие схемы: карусельный и туннельный аппараты для конвейера, мойки высокого давления с форсунками для механической мойки деталей в цехе, а также ультразвуковая мойка металлических деталей для сложных геометрий. Важны равномерная циркуляция, рабочее давление и корректный наклон сопел. Эффективность может падать, если завышена концентрация или забита форсунка, а ополаскивание идёт слабым потоком.
Автоматическая система мойки деталей чувствительна к пенообразованию и стабильности раствора при длительной циркуляции. На линиях, где требуется активное снятие масложировых загрязнений и эксплуатационной грязи, уместны низкопенные щелочные составы (при совместимости с материалом детали), например Проклин Алкатех А - сильнощелочное беспенное средство для механизированной и ручной очистки металлических изделий с интенсивным обезжириванием.
Проверка и контроль качества мойки деталей
Контроль качества мойки деталей должен фиксировать воспроизводимость, а не разовые успехи. Базовые методы - визуальный осмотр в проходном свете, тест водяной плёнкой на равномерное смачивание, протирка белой салфеткой, контроль сухого остатка. Для подготовки под ЛКМ применяют пробу на смачиваемость и адгезию, для сварки - проверяют отсутствие масляной плёнки в зоне кромок. В ряде случаев помогает универсальный щелочной состав, такой как Проклин Юнитех - средство для очистки и обезжиривания, пригодное для регулярного поддержания стабильности процесса.
- Поддерживайте концентрацию: фиксируйте тарировку, проверяйте раствор по регламенту и корректируйте долив.
- Следите за механикой: ревизия форсунок, давления и равномерности факела в каждой зоне.
- Боритесь со вторичным загрязнением: фильтрация ванн, удаление стружки и осадка, своевременная замена раствора.
- Контролируйте ополаскивание: чистая вода и достаточный расход предотвращают перенос эмульсии в зону сушки.
- Ведите журнал контроля: результаты смывов, замечания операторов и корректирующие действия.
Защита от коррозии и сушка
Даже качественная мойка может дать коррозионные точки, если ополаскивание слабое или сушка затянута. Защита от коррозии при мойке достигается подбором ингибированного щелочного состава, быстрой эвакуацией влаги и эффективной сушкой. Важно исключить задержку воды в карманах и зазорах, а также предотвратить «подпитку» агрессивными остатками эмульсии. Для чугунных деталей целесообразна короткая экспозиция в ванне и тщательное продувание перед печью сушки.
Растворитель для промышленной мойки уместен для локального снятия густых консистентных смазок, но он обычно не обеспечивает стабильности на поточной линии и повышает пожароопасность. В серийном производстве, как правило, надёжнее щелочной водный цикл с контролируемой концентрацией и корректной сушкой деталей после промывки. Это, как правило, снижает внеплановые остановки и затраты на перезапуск линии окраски, а также способствует стабилизации качества под сварку.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.