При разборке колонной головки и узлов запорной арматуры часто выявляются смешанные загрязнения: нефтепродукты, парафиновые и асфальтеновые плёнки, солеотложения, абразивные частицы. Если мойка фонтанной арматуры перед ремонтом проводится формально, на дефектации могут оставаться масляные следы, которые мешают осмотру поверхности, а остатки солей могут затруднять разборку резьбы. Это увеличивает простой. Надёжнее планировать подготовку оборудования к дефектации как последовательность этапов: щелочная отмывка углеводородных загрязнений, локальная промывка труднодоступных зон, при необходимости - кислотный шаг с ингибитором и финальное обезжиривание с контролем чистоты.
Типовые загрязнения фонтанной арматуры
На фланцах, штуцерах, шпинделях и в зонах сальников формируются различные плёнки, и их природа влияет на выбор химии. Для очистки фонтанной арматуры от нефтепродуктов применяют щелочные составы с ПАВ и хелаторами: они помогают диспергировать масло и снятые парафины. Солеотложения и продукты коррозии требуют отдельного подхода. На корпусных поверхностях боковой задвижки встречается смесь дорожной грязи, эмульсий и пыли. Уплотнения и уплотнительные кольца могут быть чувствительны к активным растворителям, поэтому обезжиривание фонтанной арматуры обычно ведут в водной фазе и, при необходимости, проверяют совместимость материалов.
Последовательность мойки и обезжиривания
Рациональная схема подготовки фонтанной арматуры к ремонту включает предварительное сбивание рыхлой грязи, пенную отмывку для разрыхления нефтяной плёнки, последующую промывку под давлением и локальную обработку резьбы. Для наружных поверхностей может подойти пенная стадия с щелочным составом, которая ускоряет разжижение углеводородных загрязнений и облегчает промывку снизу вверх; Проклин Актифом А - пенный щелочной состав для первичной отмывки корпусной арматуры от нефтепродуктов и дорожных отложений в диапазоне +20-40 °C, pH концентрата 12; при работе с алюминием и оцинкованной сталью стараются проводить тест на совместимость.
- Снять давление и подготовить безопасную зону.
- Разобрать узел до доступных полостей без излишней разгерметизации.
- Защитить уплотнения от длительного контакта с химией.
- Подобрать щелочной состав под нефтеплёнку, кислотный - под соли.
- Выдерживать время экспозиции без пересушивания поверхности.
- Тщательно промыть водой и обеспечить сушку перед дефектацией.
Удаление солевых отложений
Если в полостях фланцев и на резьбе присутствуют солеотложения, добавляют кислотный шаг с ингибитором, чтобы снизить риск избыточного травления стали. Обработку ведут точечно, стараясь избегать длительного контакта с прокладками, затем переходят к водной промывке до стабильно нейтрального смыва. После этого при необходимости возвращаются к щелочному режиму, чтобы снять остаточную масляную плёнку. Такой чередующийся подход может облегчать раскручивание соединений и снижать усилие при разборке, а дефектация проходит чище за счёт меньшего количества абразивных включений и выноса солей.
Обезжиривание узлов и резьбы перед дефектацией
На этапах «обезжиривание - промывка - сушка» критичны резьбовые зоны и посадочные места в задвижках: там часто удерживаются СОЖ, масло и мелкодисперсная пыль. Для промывки узлов фонтанной арматуры применяют универсальное щелочное моющее средство для обезжиривания металла с умеренным пенообразованием; Проклин Юнитех - универсальный состав для очистки и обезжиривания деталей, фланцев и штоков с pH около 10 у 1% раствора, который при соблюдении режима помогает снять масляную плёнку и может допускать многократное использование рабочего раствора. Для уточнения параметров и совместимости с уплотнениями из цветных металлов и эластомеров напишите нам.
Чувствительные материалы и мягкие режимы
Участки с латунными вставками, алюминиевыми элементами или старыми прокладками требуют щадящих режимов: более мягкой щёлочности, короткой экспозиции и температуры без перегрева. Для таких случаев выбирают универсальные составы с невысокой концентрацией и контролем вспенивания, чтобы не перегружать сальники и уплотнительные кольца; Проклин Юнитех Ал - среднепенный щелочной концентрат для промывки деталей перед сборкой и очистки запорной арматуры от загрязнений, который при корректной дозировке помогает работать с узлами, где встречаются цветные металлы и чувствительные уплотнения.
Контроль чистоты и экономический эффект
Контроль чистоты деталей перед ремонтом объединяет визуальную оценку и проверку смачиваемости, смывы и протирку белой ветошью. Отсутствие масляного следа и более равномерная плёнка воды могут указывать на снижение количества углеводородных загрязнений; локальные «островки» срыва смачивания могут быть связаны как с остатками масел, так и с другими плёнками, включая остатки моющего раствора. При проверке резьбы обращают внимание на отсутствие крошения солей и более ровный ход. Грамотно выстроенная подготовка фонтанной арматуры к ремонту снижает внеплановые остановки, уменьшает расход химии и ускоряет дефектацию без лишней механической доработки.
Комплексная мойка фонтанной арматуры перед ремонтом опирается на разделение загрязнений и взвешенный выбор химии под материал узла. Такое планирование помогает сделать качество дефектации стабильнее и сократить время возврата оборудования в работу.