Оребрённые теплообменники на компрессорных станциях быстро теряют эффективность из‑за масляного аэрозоля, который оседает на рёбрах и связывает минеральную пыль. Это снижает теплообмен, повышает аэродинамическое сопротивление и ведёт к лишним простоям. Ключ к восстановлению производительности - правильно выбранная мойка воздухоохладителей газа и корректная система сбора стоков. Комплексный подход, сочетающий механическое удаление, пенную химическую обработку и организованный водоотвод с локальной очисткой маслосодержащих стоков, позволяет вернуть проектные параметры без риска для материалов. Ниже - практическая карта работ, ориентированная на требования технологов и инженеров, с акцентом на безопасность, воспроизводимость и соответствие регламентам водоотведения.
Масляная пыль на оребрённых поверхностях: источник и последствия
Масляный туман из компрессорной части уносится с газом и, проходя через оребрённый теплообменник, конденсируется на оребрении и в межрёберном пространстве. На липкой плёнке активно удерживаются уличная пыль и аэрозоли из окружающей среды. Образуется плотный матовый слой, который ухудшает теплоотдачу и затрудняет продувку секции, а в дождливую погоду превращается в вязкую корку.
При таком сценарии чистка теплообменника воздухоохладителя одним воздухом даёт кратковременный эффект: из глубины оребрения загрязнение смещается, но не удаляется. Для устойчивого результата нужна очистка оребрённой поверхности с разрывом масляной фазы и последующим полным смывом с организованным водоотведением. Это снижает риск коррозии трубного пучка и восстанавливает стабильность температурного режима.
Проклин антижир экстра - готовое к применению щёлочное пенное средство для калориферов, систем вентиляции и прочих сильнозагрязнённых поверхностей от пригаров, жиров и дымовой смолы.
Дополнительный фактор риска - налипание биоплёнок при длительных простоях. Периодическая очистка воздухоохладителей с обезжириванием разрушает матрицу отложений и препятствует накоплению новых слоёв. Важно работать секционно, чтобы не перегружать систему стоков и контролировать качество по одинаковым критериям в каждой зоне оребрения.
Способы очистки воздухоохладителя газа
На практике применяют комбинированные способы. Предварительно используют сжатый воздух: импульсная очистка выбивает рыхлые включения, не повреждая оребрённую трубку. Далее - пенная мойка: щёлочной детергент в виде стабильной пены равномерно увлажняет вертикальные поверхности рёбер, обеспечивает контакт с масляным конденсатом и эмульгирует его. Завершает цикл ополаскивание аппаратом высокого давления по направлению от внутренней части секции к внешней кромке, чтобы смывать загрязнение в дренажный лоток.
Гидродинамическая промывка и роторные форсунки целесообразны при плотных отложениях в корневой зоне оребрения. Для материалов, чувствительных к щёлочам, таких, как алюминий и оцинкованная сталь, химию подбирают особенно осторожно; если есть сомнение, выполняют пробу на малозаметном участке. Для фреоновых воздухоохладителей и калориферов с нержавеющими элементами хорошо работают щёлочные пенные составы с ингибитором коррозии.
Проклин Термо - сильнощелочной пенный концентрат для обработки калориферов и вентиляции на предприятиях промышленности.
Отдельно стоит упомянуть пароструйную и кавитационную мойку, которые используются как вспомогательные методы при сложных конфигурациях секций. В любом случае важна равномерность нанесения: рампа форсунок, корректная дистанция до оребрения и регламент выдержки обеспечивают повторяемость результата и предсказуемую экономику цикла.
Химическая промывка: подбор состава и совместимость материалов
Удаление масляной пыли требует обезжиривания. Для оребрённых поверхностей удобна пенная обработка щёлочными средствами: пена фиксируется на вертикали, не стекает раньше времени и связывает масляный аэрозоль. Низкопенные ПАВ применяют там, где предпочтителен распыл или требуется минимизация вспенивания в стоках. При рисках контактной коррозии используют составы с ингибитором, а перед полномасштабной мойкой проводят тест на совместимость материала оребрения и трубного пучка.
Если в секции присутствует алюминий или оцинковка, жёсткие щёлочи не применяют; в противном случае возможны потемнение, матирование и потеря теплопередающей площади. Для нержавеющих поверхностей или калориферов из стандартных материалов допускается полная промывка с выдержкой и последующим тщательным ополаскиванием до нейтральной реакции стоков. Для сложных отложений эффективна двухстадийная схема: сначала пена, затем усиленное ополаскивание с контролем чистоты по смывам.
Проклин антижир - сильнощелочной концентрат с обильным пенообразованием для калориферов и вентиляционных систем.
Для поддерживающих циклов подойдёт профилактическая мойка с укороченной выдержкой, что снижает расход реагента и уменьшает нагрузку на систему водоотведения. Выбор режима должен опираться на материалы, конструктив секции оребрения и требования к безопасности.
Сбор и утилизация стоков при мойке
Сбор стоков при мойке воздухоохладителя - обязательное условие экологической и промышленной безопасности. Зону обработки герметизируют, под агрегатом устанавливают сливной поддон или дренажный лоток с обвалованием, обеспечивают уклон в приямок. По закрытому трубопроводу стоки направляют в локальную систему очистки маслосодержащих вод с учётом требований СанПиН и правил водоотведения.
Базовая линия включает маслоотделитель или коалесцентный сепаратор, где капельная фаза объединяется и всплывает. Для устойчивых эмульсий подключают деэмульгатор, далее устанавливают флокулянт и коагулянт с последующим осветлением, в том числе методом растворённо‑воздушной флотации. Осадок обезвоживают через шламоулавливатель и фильтр‑пресс, верхний слой масла собирают отдельно для передачи на утилизацию. На финальной ступени выполняют нейтрализацию pH, контроль прозрачности и отсутствие ПАВ по внутренней методике лаборатории.
При разработке схемы учитывают пиковый расход воды и возможность ступенчатой промывки секций, чтобы не перегружать нефтеловушку. Регулярный анализ сточных вод до и после очистки подтверждает стабильность технологии и облегчает прохождение проверок.
Технологическая карта и контроль качества
Рекомендуемый алгоритм: визуальный осмотр секций оребрения и материалов; отключение и ЛОТО; герметизация зоны и подготовка системы водоотведения; сухая продувка сжатым воздухом; нанесение пены с равномерным покрытием секций; выдержка; промывка аппаратом высокого давления от центра к периферии; контроль смывов и визуальная оценка; повтор при необходимости; финальная продувка и просушка.
Критерии приёмки: чистая поверхность рёбер без липкого слоя, равномерное стекание воды, восстановление расхода воздуха вентилятора и стабильность температурного режима по журналу. Для контроля чистоты используют фотосъёмку «до/после», смывы с оребрения, а также косвенные метрики по снижению перепада давления на секции. Такой регламент снижает время простоя и обеспечивает воспроизводимость цикла при периодической очистке воздухоохладителей.
Кейсы внедрения
Нефтегазовая компрессорная станция. После жалоб на рост перепада давления в летний период внедрили пенный режим с организованным сбором стоков: герметизация зоны, дренажный лоток, коалесцентный блок и фильтр‑пресс для осадка. В результате восстановилась производительность воздухоохладителя и снизились внеплановые остановки на очистку.
Энергетический объект с фреоновыми секциями. Применили поэтапную схему: импульсная очистка сжатым воздухом, затем химическая промывка совместимым средством и тщательное ополаскивание. Контроль лаборатории подтвердил отсутствие ПАВ в очищенных стоках, а сервисная команда отметила облегчение регулярного обслуживания.
Если вам нужен подбор режима «под материалы» и помощь в настройке системы водоотведения, команда Pro.Clean подготовит пилот, даст инструкции для цеха и обеспечит сервисное сопровождение. Запросите консультацию - подберём средство и регламент под ваш оребрённый теплообменник и условия работы.