Перед сборкой любая конвейерная цепь должна быть очищена от смазок и технологических эмульсий. Жировая плёнка мешает точной посадке звеньев и нарушает последующую адгезию смазки, а остатки абразива ускоряют износ. Замкнутый цикл с рециркуляцией щёлочного раствора решает задачу стабильно и экономично: снижает расход, обеспечивает стабильное качество и упрощает утилизацию. В отличие от органических растворителей, например, бензина, водные составы безопаснее в обращении и допускают фильтрацию. Для подтверждения соответствия требованиям по чистоте удобно опираться на ГОСТ 9.402 по подготовке металлических поверхностей и внедрять воспроизводимую процедуру контроля. В результате узел работает дольше, а производственный цикл становится предсказуемым.
Требования к подготовке цепи к сборке
Цель обезжиривания цепей конвейеров проста: удалить смазку и тонкодисперсные частицы так, чтобы на металле не оставалось гидрофобной плёнки. Основные критерии качества включают отсутствие масляных разводов, равномерное смачивание водой и чистую геометрию шарниров. Для подтверждения результата применяют пробу водной плёнкой, визуальный осмотр под светом и контроль чистой салфеткой.
Состав должен быть совместим с материалами цепи и оборудованием. Для стали подойдут щёлочные растворы с поверхностно-активными веществами и комплексонами, которые эмульгируют масло и удерживают частицы в объёме ванны. При наличии алюминиевых деталей требуются мягкие формулы без агрессивной каустической соды. Раствор лучше выбирать с учётом жёсткости воды и возможностей промывки, чтобы исключить налёт и избежать повторной контаминации при сушке.
Проклин антижир - сильнощёлочной концентрат с обильным пенообразованием, предназначен для мойки термического оборудования от особо стойких жировых загрязнений.
Технологически важно предусмотреть механическое удаление грубых отложений до химической стадии. Это снижает нагрузку на ванну и продлевает ресурс раствора. Режимы по концентрации и температуре подбирают пилотно на контрольной партии, фиксируя метрики чистоты и удобство промывки.
Система рециркуляции обезжиривающего раствора
Рециркуляция обезжиривающего раствора строится на замкнутом контуре: резервуар, насос, узел фильтрации и зона обработки. Ванна принимает загрязнения, а фильтрация при рециркуляции раствора удерживает твёрдые частицы и освобождённые масла. Подогрев раствора при обезжиривании ускоряет смачивание и эмульгирование, но требует стабильного контроля, чтобы не усиливать пенообразование и не деформировать уплотнения.
Для защиты насосов применяют сетчатые корзины и магниты. Частицы отсекают пакетные фильтры, а отделение плавающих фракций обеспечивают отстойники или коалесцирующие элементы. Важно предусмотреть слив с грязной стороны, чтобы выводить шлам без остановки контура. Если используется распыление, выбирают низкопенные рецептуры для стабильного факела; пенящиеся продукты уместны в ручной пеномойке отдельных зон и внешних узлов.
Проклин Нейтрафом - жидкий слабощёлочный пенный концентрат для удаления жировых загрязнений на нержавеющей стали и щелочестойких пластмассах.
Стабильность цикла поддерживается регулярной очисткой фильтров и отбором пробы на визуальную прозрачность. Для контроля загрязнения раствора применяют титрование щёлочности и оценку эмульсии по внешнему виду. При насыщении маслом проводят частичное обновление, чтобы сохранить моющую способность и предотвратить перенос загрязнений на чистую поверхность.
Щелочной раствор для цепей и альтернатива растворителям
Щёлочные формулы для цепей на основе каустической соды и тринатрийфосфата эффективно эмульгируют масло, а комплексоны связывают ионы жёсткости и стабилизируют систему. ПАВы снижают поверхностное натяжение и улучшают смачивание шарниров. Такой состав устойчив к разбавлению, допускает рециркуляцию и фильтрацию. Концентрация щёлочи для обезжиривания и режим промывки подбираются по результатам пилотных тестов с учётом материала и конструктивных зазоров.
Органические растворители для цепей применяют ограниченно из‑за пожароопасности, запаха и сложности утилизации. Бензин для обезжиривания цепей недопустим в замкнутых циклах: высокие риски воспламенения и требования по вентиляции перекрывают возможный выигрыш по времени. Для стальных элементов безопаснее щёлочные составы, а при наличии алюминия выбирают мягкие рецептуры и проверяют совместимость на образце.
Проклин антижир экстра - готовое к применению щёлочное пенное средство для удаления стойких жиров и пригаров.
Если присутствуют чувствительные покрытия, разумно рассмотреть ультразвуковое обезжиривание цепей в мягкой среде. Электрохимическая мойка цепей применяется реже, так как требует электрического контакта и строгого контроля параметров. В большинстве цехов сочетание щёлочного раствора и рециркуляции обеспечивает оптимальный баланс безопасности, производительности и результата.
Процесс подготовки: погружение или распыление, промывка и сушка
Технологическая карта удобна в виде последовательных шагов. Она фиксирует методы, зоны контроля и требования к материалам. Ниже приведена базовая схема для стали.
- Предочистка. Механическое удаление липких отложений и стружки.
- Основная стадия. Погружение в ванну либо равномерное распыление с циркуляцией раствора.
- Промывка. Снятие эмульсии водой до визуально чистой струи без разводов.
- Сушка цепей после обезжиривания. Продув воздухом или термовоздушный шкаф до сухого металла.
- Контроль. Проба водной плёнкой и чистая салфетка на выборочных звеньях.
- Смазка после обезжиривания цепей. Нанесение сборочной смазки на чистую поверхность.
Для распылительных камер важна стабильная циркуляция раствора, правильная геометрия струй и регулярная промывка форсунок. При погружении критичны перемешивание, своевременное удаление всплывающих фракций и отсутствие застойных зон в ванне.
Контроль, кейсы и экономика замкнутого цикла
Контроль процесса строится на трёх блоках: входящее сырьё, ванна и готовая цепь. На входе фиксируют тип смазки и степень загрязнения. В ванне отслеживают щёлочность, прозрачность и наличие отделившегося масла. На изделии проверяют смачивание и отсутствие следов. Такой подход помогает подтвердить соответствие внутренним стандартам и ГОСТ 9.402.
Кейс машиностроения: после внедрения установки обезжиривания с рециркуляцией и перехода на щёлочной состав удалось сократить простои на ручной мойке и стабилизировать чистоту перед прессовой посадкой. Снижение ручных операций и повторное использование раствора дали экономию расходников и времени цикла. В результате повысилась повторяемость сборки.
Кейс металлургии: при подготовке малых партий применили погружение с мягким щёлочным раствором и тонкую фильтрацию. Переход с растворителя исключил запахи и риски воспламенения, улучшил условия труда. Повысилась воспроизводимость промывки, а частота обезжиривания цепей стала плановой благодаря мониторингу состояния ванны.
Экономия раствора рециркуляцией достигается за счёт фильтрации и корректного подбора химии. Регламент обслуживания включает очистку фильтров, частичное обновление, проверку насоса и форсунок. При корректной настройке удаётся уменьшить расход воды, сократить повторные промывки и сохранить стабильное качество поверхности.
Нужен подбор состава и режимов под вашу линию и материалы цепи конвейера перед сборкой? Команда Pro.Clean проведёт пилотные тесты, предложит рабочие концентрации и режимы рециркуляции, а также обеспечит сопровождение запуска. Свяжитесь с нами для консультации и планирования пилота.