Длительное хранение и транспортировка внутрискважинного инструмента требуют стабильной антикоррозионной защиты. Без качественного обезжиривания масложировые остатки, ингибиторы, солевые и парафиновые отложения нарушают адгезию консервационных покрытий и провоцируют коррозию в полостях и муфтовых узлах. Компетентная подготовка к консервации позволяет избежать последующих отказов в скважине, уменьшить простои и обеспечить воспроизводимость результатов. Ниже - практическое руководство: проверенные методы подготовки, критерии выбора химии и базовые требования к контролю качества, понятные технологу и линейному персоналу.
Риски загрязнений и требования ГОСТов к обезжириванию перед консервацией
Поверхности внутрискважинного инструмента впитывают смесь эксплуатационных загрязнений: масла, смазки, остатки смазочно-охлаждающих жидкостей, асфальтеново-парафиновые фракции, тонкие плёнки ингибиторов. В полостях и на резьбах присутствуют микрорельеф и труднодоступные зоны, где накапливаются осадки. Если не удалить их перед нанесением защитного состава, возможны подплёночные очаги коррозии и снижение стойкости к окислению при хранении.
Практика подготовки инструмента к консервации опирается на общие принципы ГОСТов по обезжириванию оборудования и на требования к чистоте поверхностей перед временной защитой. Ключевые тезисы: стабильная смачиваемость, отсутствие видимых масляных следов, удаление эмульгированных остатков из внутренних каналов. Для муфтовых соединений важна очистка резьбы и торцев с последующей проверкой равномерности плёнки консерванта.
Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для очистки от масляно-грязевых загрязнений, ГСМ и эксплуатационных отложений на металлических поверхностях.
Методы обезжиривания скважинного инструмента
Выбор метода определяется геометрией, материалами и типом загрязнений. Базовые подходы: протирка инструмента салфетками для локальных зон; погружение изделий в растворитель в ванне; струйная очистка с подачей под давлением; циркуляция растворителя через изделие с заполнением полостей и сливом; ультразвуковая очистка для сложных профилей. Для закрытых участков внутренних каналов применяют циркуляцию раствора внутри полостей с рециркуляцией до чистого стока.
Для деталей сложной формы используется метод конденсации паров растворителя, применяемый по аналогии с обработкой сосудов и аппаратов, включая криогенные сосуды: обезжиривание - через осаждение конденсата на холодной детали с последующим стеканием растворённых загрязнений. В полевых условиях чаще задействуют струйные установки и погружные ванны с РЭС (растворяюще-эмульгирующие средства), чтобы объединить растворение и эмульгирование масложировой фазы.
Проклин Юнитех Ал - щелочное среднепенное концентрированное средство для очистки деталей, узлов и труб; не вызывает коррозии металлов при применении в рекомендуемых режимах.
Выбор химии: органические растворители и водные моющие растворы
Оптимальный набор включает органические растворители, когда требуется быстрый разрыв масляной плёнки и совместимость с эластомерами, а также водные моющие растворы для эмульгирования стойких смесей и промывки с последующим ополаскиванием. Растворяюще-эмульгирующие системы удобны в циркуляционных мойках и струйных процессах благодаря стабильности и контролируемой утилизации.
Критерии подбора: совместимость с металлическими сплавами и уплотнениями, безопасность применения в замкнутых объёмах, низкое пенообразование для автоматизированных установок, отсутствие коррозионного воздействия при регламентных выдержках. Для обезжиривания муфтовых соединений предпочтительны составы с хорошим смачиванием резьбового профиля. При необходимости уточнить линейку средств и режимы используйте каталог производителя: промышленные моющие средства и растворители Pro.Clean.
Технологическая карта: операции, промывки и контроль качества
Инструкция по обезжириванию внутрискважинного инструмента строится по этапам: снятие заглушек и грубая механическая очистка. При наличии плотных отложений - предварительное смачивание РЭС. Далее выбирают метод: погружение, струйная подача или циркуляция растворителя через изделие с заполнением полостей. Время контакта и температура процесса задаются по паспорту применяемого реагента и согласуются с материалами уплотнений.
После основного шага обязательна промежуточная промывка водой для удаления эмульсий и растворённых остатков. Рекомендуется промывать горячей водой для ускорения стекания плёнок и подготовки под сушку. Сушка - до достижения равномерной смачиваемости контрольной водой. Контроль качества выполняют по простым критериям: отсутствие радужных пятен, равномерная плёнка, салфеточная проба - белая, без серых следов, стабильная смачиваемость на резьбах и в торцах.
Кейсы внедрения
- Нефтесервисный участок перешёл с разовой протирки на циркуляционную схему с РЭС и последующей горячей промывкой. Результат - уменьшение расхода растворителя, меньше простоев на повторные мойки, стабильно чистые каналы под консервацию.
- Машиностроительный цех обрабатывал резьбовые муфты в ультразвуковой ванне малой ёмкости. Перенос на струйную очистку с локальными экранами улучшил доступ к внутренним пазам и сократил время подготовки под антикоррозионную защиту без изменения текущих допусков материалов.
Безопасность, экология и экономика процесса
Средства индивидуальной защиты при работах на скважинах обязательны: перчатки, очки, экранирование зон распыла, местная вентиляция. Для горючих растворителей - исключение источников воспламенения и работа в проветриваемых помещениях. Очистка под давлением струйной установкой требует защиты от аэрозолей и продуманного дренажа. Утилизацию эмульсий и отработанных растворителей организуют согласно внутренним регламентам и паспорту безопасности реагента.
С точки зрения экономики эффект достигается за счёт уменьшения расхода химии при замкнутой циркуляции, снижения повторных моек благодаря стабильно чистой поверхности и сокращения простоев при сушке. Выбор низкопенных составов упрощает автоматизацию, а совместимость со сплавами и полимерами снижает риск брака. При необходимости наши технологи подготовят пилот с фиксированными метриками «до/после» и подберут режим под ваш парк оборудования.
Нужна рабочая инструкция и подбор химии под конкретные загрязнения и материалы? Свяжитесь с нами - подготовим карту процесса, предложим безопасный растворитель или водный концентрат и обеспечим сопровождение внедрения.