Резервуары и трубопроводы топливного хозяйства постепенно зарастают парафинами, смолами и асфальтенами. Осадок в ёмкости снижает полезный объём, ухудшает теплообмен, забивает фильтры и форсунки, провоцирует сбои розжига и повышает нагрузку на насосы. К этому добавляются вода и механические примеси, формирующие стойкую эмульсию. Чтобы промывка ёмкостей не превращалась в долгий простой, нужна связка: механическое разрушение отложений, термическое разжижение и правильно подобранные химические реагенты. Ниже - практические ответы по выбору химии, режиму и контролю результата без выхода за рамки регламентов и требований охраны труда. Работы относятся к газоопасным и проводятся в замкнутых пространствах: требуется наряд‑допуск, непрерывный газоанализ (в том числе по H2S и взрывоопасным концентрациям), эффективная вентиляция/инертирование, исключение источников воспламенения, антистатические меры и заземление оборудования и ёмкостей, применение СИЗ согласно паспортам безопасности реагентов, а температурный разогрев вести с контролем температуры и недопущением приближения к температурам вспышки применяемых продуктов.
Откуда берётся осадок и чем он опасен
Причины загрязнения типичны для этого топлива: седиментация асфальтенов и смол при колебаниях температуры, парафинизация стенок, коагуляция взвеси и попадание воды, дающее стойкую эмульсию. В результате чистка бака затрудняется, вязкость в зоне всасывания растёт, а сырьёвая подготовка превращается в борьбу с отложениями, а не в транспортирование.
Риски не ограничиваются гидравликой. При хранении и застое возможны выделение и накопление сероводорода (как из самого топлива, так и вследствие микробиологических процессов); в технологическом процессе для его связывания применяют скавенджеры, но при промышленной мойке приоритет - газовый контроль и вентиляция, а вход в замкнутые пространства - только по наряду‑допуску. На участках обвязки и термоузлов нередко встречаются полимеризованные смолы и нагар; для таких загрязнений применяют щёлочные пенные составы, например Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для удаления нагаров и смол с металлических и керамических поверхностей в термооборудовании, не применять на оцинкованной стали и алюминии.
Циркуляционная промывка: оборудование и последовательность
Базовый метод - циркуляционная промывка. Тепловой разогрев снижает сопротивление сдвигу, струйные головки или гидромониторы срывают корку, а реагент выполняет диспергирование отложений. Оборудование подбирают по задаче: насосы с устойчивыми к углеводородам уплотнениями, гибкие рукава, фильтрационные корзины, отстойники; исполнение - взрывозащищённое/искробезопасное, рукава и арматура - антистатические, с обязательным электрическим соединением и заземлением. Для удаления осадка в трубопроводах и в «мёртвых зонах» ёмкостей уместен растворитель с низким пенообразованием, например Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для удаления масляно-грязевых и битумных загрязнений с металла и других водостойких поверхностей; при работе с безводными растворителями учитывайте пожаро‑ и взрывоопасность, контролируйте нижний предел взрываемости и исключайте источники воспламенения. Температурный разогрев и длительность контакта ведут по ТДС топлива и используемых средств.
После циркуляции продукт выводят в промежуточную ёмкость, обеспечивают отстаивание и фильтрацию. Для обезвоживания используют деэмульсификацию, иногда с последующей флокуляцией, чтобы ускорить разделение фаз. Контроль - визуальный осмотр стенок, проверка проходимости линий, отбор проб на содержание механических примесей и воды по показателям, предусмотренным действующими ГОСТами. Смеси «топливо/растворитель/вода» направляют на систему очистки нефтесодержащих стоков или регенерацию по согласованной схеме; возврат в оборот и утилизацию согласовывают с технологической и экологической службами.
Реагенты, совместимость и «тонкая настройка» процесса
Выбор очистителей зависит от природы отложений и материалов оборудования. Для плотного слоя асфальтенов и смол работают растворители и дисперсанты; для жировых, эксплуатационных и пылевых загрязнений на стенках после откачки - щёлочные ПАВ. Если задействованы полимерные футеровки и резинотехнические изделия, оценивают химическую стойкость. Для наружной мойки резервуаров, трубопроводов и площадок, где требуется пена и деликатная щёлочность, подойдут средства на основе ПАВ, например Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный концентрат для наружной мойки ёмкостей и трубопроводов, совместим со сталью и щёлочестойкими пластмассами, не применяется в CIP из‑за пенообразования; на окрашенных покрытиях предварительно выполняют пробу на незаметном участке.
Промывка ёмкостей и чистка трубопроводов требуют учёта покрытий, сварных швов, наличия оцинкованных вставок и алюминиевых деталей. Там, где мойка неизбежно контактирует с элементами, чувствительными к щёлочи или растворителю, применяют локальную обработку и сокращают время контакта. Химические реагенты для этого топлива выбирают с прицелом на утилизацию: чем устойчивее образующаяся эмульсия, тем сложнее последующая очистка стоков, поэтому избыточное внесение ПАВ в нефтесодержащую среду не допускают. Для восстановления качества топлива в обороте важны деэмульсификация и фильтрация, что уменьшает загрузку на форсунки и продлевает ресурс фильтров. Профилактическая промывка в регламентные окна обходится дешевле, чем борьба с аварийной откачкой осадка.
Подробнее - в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство. Приведённые примеры продуктов - ориентировочные; применять их следует строго по ТДС и паспортам безопасности производителя с обязательным тестом на совместимость и устойчивость материалов в ваших условиях.