Технологии очистки бурового оборудования от нефти и остатков буровых растворов

После подъема инструмента на поверхности остаются нефть, углеводородная пленка и засохшие корки бурового раствора на талевой системе, трубах и обвязке. Ошибки при подборе режима приводят к повторной мойке, росту простоев, ускоренному износу уплотнений и осложнениям при дефектоскопии. Рабочую схему выстраивают от механического удаления загрязнений к химическому размыву, а затем к контрольному ополаскиванию. Основные параметры - температура раствора, концентрация, время контакта и механическое воздействие.

Моющие средства для нефтегазовой промышленности применяют для удаления нефтяной пленки, диспергирования парафиновых и смолистых отложений, а также для снятия остатков буровых растворов с металла, резин и полимеров на узлах буровой.

Состав загрязнений и подготовка поверхности

На одном узле часто присутствуют два слоя: сверху - нефтяная пленка и технологические смазки, ниже - минеральная часть бурового раствора с глиной, баритом и солями. Поэтому подготовку проводят поэтапно. Сначала удаляют рыхлые наросты скребками и щетками, затем выполняют водную промывку умеренным давлением до снятия песка и шлама. Если сразу нанести щелочной состав на сухую корку, может сформироваться трудноудаляемая пленка, а расход химии возрастет.

Для первичного обезжиривания металла и удаления смешанных загрязнений в зоне слабощелочных значений pH применяют универсальные концентраты, которые можно адаптировать под ручную мойку, циркуляцию и замачивание, например Проклин Юнитех. Его используют в виде водных растворов, подбирая концентрацию по выраженности нефтяной пленки и жесткости воды. Качество контролируют визуально по поведению водной пленки, а также смывами на остаточное загрязнение.

Мойка буровых установок пеной и струей

Если нужно обработать металлоконструкции, щиты, лестницы, кожухи и кабельные каналы со сложной геометрией, эффективен пенный метод: пена удерживается на вертикальных поверхностях и дает время на размыв нефтяной пленки. Температуру раствора обычно поддерживают в диапазоне 20-60 °C - в зависимости от возможности подогрева и чувствительности покрытий. Выдержку выбирают ориентировочно 5-20 минут, затем тщательно смывают водой до устранения скольжения. Для пенной подачи на узлах с лакокрасочными покрытиями и комбинированными материалами подходят составы с выраженной моющей способностью и стабильной пеной, например Проклин Нейтрафом. Режим корректируют по стеканию пены и скорости удаления масляных разводов.

Удаление бурового раствора с труб и узлов

При циркуляционной мойке и замачивании труб, переводников, фильтров и элементов манифольда ключевыми параметрами становятся время контакта и гидродинамика: раствор должен постоянно обновляться, иначе взвесь может осаждаться обратно. Обычно начинают с предварительной водной промывки, затем проводят химическую обработку в слабощелочной или щелочной зоне при температуре порядка 30-70 °C и выдержке от 10 минут до нескольких десятков минут. После этого выполняют многостадийное ополаскивание. Подогрев ускоряет размыв нефтяных фракций и полимеров раствора, но для резин и окрашенных деталей температуру ограничивают и подтверждают режим пробной обработкой на участке.

Если на трубах есть стойкие масляные загрязнения и для наружной мойки на открытых площадках требуется активное пенообразование, используют составы с высокой моющей способностью, например Проклин Актифом А. Его применяют только в разбавленном виде и по возможности исключают контакт с алюминием и оцинкованной сталью без защитного покрытия. Режим корректируют по равномерности смачивания и снижению выраженности жирных ореолов после ополаскивания.

Практика контроля на трубе

Чтобы результат был воспроизводимым, совмещают визуальную оценку в проходном свете и смывы с контрольных зон. Также фиксируют температуру и концентрацию раствора в начале и в конце цикла.

Корректировка режима в стандартных ситуациях

Липкая черная пленка после ополаскивания чаще всего связана с неполным удалением нефтяных загрязнений при низкой температуре и недостаточном времени контакта. В этом случае повышают температуру в пределах, допустимых для материалов, увеличивают выдержку и переходят на пену для вертикальных поверхностей, чтобы состав не стекал слишком быстро. Если на кромках и в резьбовых канавках сохраняются темные следы, добавляют этап точечной ручной доработки щеткой и повторное ополаскивание до устранения скольжения.

Белесые разводы и матовость на металле после мойки обычно могут указывать на избыток щелочи, высокую солевую нагрузку воды или недостаточное ополаскивание. Режим стабилизируют снижением концентрации, использованием более мягкого состава и увеличением объема финишной промывки. При необходимости вводят промежуточное ополаскивание перед финальным. Сокращение повторных циклов дает прямой экономический эффект за счет меньшего расхода воды, сокращения времени на прогон и снижения нагрузки на персонал.

Быстрое падение пены на узлах с остатками бурового раствора часто означает высокий унос твердых частиц и загрязнение раствора. Обычно помогает предварительный водный сбив шлама, фильтрация оборотного раствора и разделение потоков для грубой и финишной стадий. Если загрязнение включает парафиновые и смолистые фракции, эффективность повышают переносом обработки в более теплую зону и обеспечением механического воздействия струей среднего давления по направлению, которое вымывает канавки и застойные зоны.

Безопасность и ввод оборудования в работу

При работе со щелочными моющими растворами на буровой площадке важны СИЗ и управляемая логистика между операциями. Концентраты хранят в закрытой таре, растворы готовят с контролем дозировки и перемешиванием. Аэрозольное распыление организуют так, чтобы снизить риск попадания на персонал и электрооборудование. Участок вводят в работу после удаления остатков средства водой и высыхания. При необходимости отсутствие видимых пленок подтверждают смывами с контрольных зон и осмотром труднодоступных кромок.

Если нужна помощь с увязкой параметров под ваши материалы и способ нанесения, напишите нам и опишите узлы и загрязнения. Для подбора смежных продуктов под пену, циркуляцию и замачивание удобно свериться с каталогом средств Pro.Clean и заложить пробную обработку с контролем смывов и времени цикла.