После мехобработки детали выходят со смешанными загрязнениями: эмульсиями смазочно-охлаждающих жидкостей, тонкой стружкой, графитовой пылью, консервационными маслами. Если идти на дефектоскопию без целенаправленной подготовки, индикаторный состав может растекаться неравномерно, микротрещины могут маскироваться, растёт доля ложных интерпретаций и повторных прогонов. Рабочий подход - связать подготовку поверхности с типом контроля: обеспечить удаление стружки и эмульсионных плёнок, выполнить щелочное обезжиривание деталей перед контролем с учётом сплава, промывку, сушку и короткий контроль чистоты.
Требования чистоты для магнито- и капиллярного контроля
Капиллярная дефектоскопия чувствительна к тонким неполярным плёнкам: они могут нарушать смачиваемость и замедлять проникновение пенетранта в дефекты. Для магнитопорошкового метода критична другая сторона - липкая эмульсионная плёнка или масло могут удерживать фон частиц на ровных участках, что затрудняет чтение картины. Поэтому подготовка поверхности к дефектоскопии на машинах и стендах обычно строится так, чтобы снять масляные остатки, выполнить промывку для снятия остатков моющих компонентов, а затем высушить деталь и дать поверхности стабилизироваться перед контролем. Контроль чистоты перед нанесением индикаторов выполняют по визуальной смачиваемости и смывам, чтобы не тратить ресурс на повторный цикл.
Загрязнения после мехобработки и их поведение
После фрезеровки и шлифования на металле остаются тонкие водно-масляные плёнки СОЖ, абразивная пыль, стружка, иногда следы ингибиторов коррозии. Такая смесь может вести себя неоднозначно: часть уносится водой, а часть, наоборот, распределяется тонкой плёнкой. Очистка металлических деталей после фрезеровки требует согласованной последовательности: удаление стружки и эмульсии с каналов, резьб и кромок, промывка деталей от СОЖ с обновлением жидкости, затем обезжиривание. Для высокоуглеродистых сталей и чугуна полезен режим с быстрым смывом и сушкой, чтобы снижать риск длительного увлажнения. Алюминиевые сплавы реагируют на составы и воду иначе, поэтому подбирают совместимые с ними щелочные рецептуры и щадящие режимы промывки.
Выбор химии
Щелочное обезжиривание в машиностроении остаётся одним из базовых методов перед неразрушающим контролем: смесь ПАВ и комплексообразователей помогает диспергировать масла, связывать ионы жёсткости и облегчать смыв эмульсий. Для распылительных моечных машин или ванн выбирают среднепенящие концентраты с проверенной совместимостью со сталью, чугуном и цветными сплавами. При выборе учитывают геометрию деталей, требуемую скорость цикла и водный баланс линии. Для универсальных задач обезжиривания деталей перед контролем подходит, к примеру, Проклин Юнитех - щелочной среднепенный концентрат для промывочных ванн и распылительных моек, который помогает удалять масляные и эмульсионные плёнки на стали и цветных сплавах при соблюдении рекомендуемых режимов.
Технологическая схема мойки перед контролем
Для устойчивого результата обычно соблюдают последовательность, чтобы не переносить загрязнение между стадиями и не перегружать индикаторную операцию:
- Предварительное обмывание водой до снятия свободной эмульсии.
- Снятие грубой стружки и пыли механически или струёй.
- Щелочная мойка с ПАВ для удаления масляных плёнок.
- Промывка водой до стабильного стекания без «островков».
- Контроль смачиваемости и смывов, корректировка при необходимости.
- Сушка до стабилизации поверхности перед НК.
Промывка, сушка и контроль остаточных плёнок
Промывка важна для снятия остатков моющих компонентов, которые иначе могут влиять на пенетрант или магнитную суспензию. На этом этапе следят за качеством воды и направлением струй, чтобы вымывать карманы и резьбы. Сушку завершают до исчезновения запотевания при коротком контакте с холодным воздухом: остаточное увлажнение может ухудшать результаты без последующей выдержки. Если преобладают алюминиевые сплавы и лёгкие металлы, в «мокрой» подготовке полезны щадящие щелочные составы; в таких случаях уместен Проклин Юнитех Ал - вариант для участков с деталями из алюминиевых сплавов, который применяется в разведении для промывки и обезжиривания перед дефектоскопией и может снижать риск разводов при корректной сушке.
Мини-карта тестов чистоты
Для контроля чистоты поверхности деталей используют простые приёмы: визуальная смачиваемость водой показывает возможные остаточные плёнки, смывы на белую салфетку или фильтр могут выявлять следы загрязнений и твёрдых частиц. В капиллярной дефектоскопии дополнительно смотрят на фон при контрольном нанесении проявителя на эталонной зоне. Эти тесты не доказывают состав загрязнений, но помогают вовремя скорректировать стадию обезжиривания или промывки без остановки линии.
Особенности подготовки поверхности к дефектоскопии в цехе
Не все детали проходят через моечные машины: крупногабаритные корпуса, рамы, сварные узлы часто готовят на посту ручной мойки. В таких случаях востребована пена: она дольше удерживается на вертикальных поверхностях, покрывает сложную геометрию и облегчает удаление плёнок охлаждающей жидкости. Для пенной обработки на щелочестойких металлах может применяться Проклин Нейтрафом - слабощёлочный пенный концентрат для ручного нанесения, который удерживается на поверхности и помогает удалять эмульсионные плёнки перед ополаскиванием; при этом его обычно не применяют в CIP-контуре. При выстроенном режиме мойка деталей перед неразрушающим контролем обычно проходит предсказуемее: меньше повторов, короче простой, стабильнее окно времени между подготовкой и нанесением индикатора.
Если нужен подбор режима под ваш сплав и тип контроля, напишите нам - предложим схему подготовки и рабочие концентрации под ваши условия.