Нагар на формообразующих поверхностях снижает качество отливок и увеличивает брак. Абразивная чистка снимает загрязнение, но часто портит полировку каверн, меняет геометрию кромок и ускоряет износ. Альтернативные методы - химическая очистка и криогенный бластинг - позволяют вернуть стабильную работу пресс-форм и кокилей с существенно меньшим риском микроповреждений и с меньшими простоями.
Химическая безабразивная очистка формы
Нагар на литьевых формах - это полимеризованные смазки, продукты разложения масел, дымовые смолы и лаковые плёнки с высокой адгезией. Такая обработка основана на щёлочных растворах с поверхностно-активными веществами и хелаторами: щёлочь и ПАВ разрушают и диспергируют органическую матрицу, а хелаторы связывают ионы металлов и соли, препятствуя повторному осаждению. Растворы наносят пеной на вертикальные поверхности или применяют замачивание для съёмных вставок; мягкий щеточный инструмент допустим, но без абразивов. После выдержки проводят тщательный смыв водой; при необходимости - кислотное ополаскивание для нейтрализации остаточной щёлочи, затем сушку и, при необходимости, лёгкую консервацию направляющих и прецизионных поверхностей.
Чтобы безабразивная обработка не спровоцировала коррозию и потемнение, подбирают щёлочное средство по материалу: инструментальные и нержавеющие стали обычно совместимы при корректных режимах, алюминий чувствителен к сильной щёлочи (возможны потемнение и травление), чугун склонен к быстрой коррозии. Медные и цинксодержащие сплавы, а также нанесённые покрытия (Cr, Ni, PVD/DLC, нитрированные слои) требуют предварительного теста на образце. Для удаления отложений химическим способом удобны пенные составы с высокой смачиваемостью, например, Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для удаления нагаров, дымовых смол и копоти с технологического оборудования, совместим с нержавеющей сталью и другими водостойкими поверхностями (по данным производителя). Кейс: на участке литья алюминия под давлением перевод на пенную обработку вставок позволил отказаться от абразивных губок, снизить риск матирования зеркальных зон и сократить время на полировку после обслуживания.
Криогенный бластинг: когда нужен CO2
Криогенный бластинг сухим льдом - метод безабразивной обработки оснастки струёй гранул углекислого газа. Гранулы не являются абразивом; диоксид углерода представляет риск удушья при повышенных концентрациях и требует эффективной вентиляции. При попадании на поверхность гранулы быстро охлаждают загрязнённый слой, нарушают его адгезию термическим ударом и сублимируют, не оставляя абразивного остатка; остаются только отделённые загрязнения и конденсат. Струя под давлением через специальное сопло удаляет загрязнения даже из тонких рёбер и отверстий, а отсутствие твёрдых абразивов помогает сохранять полировку формообразующей полости и геометрию кромок; при наличии хрупких/тонких покрытий необходима предварительная проверка на незаметном участке.
Метод удобен для многогнездной пресс-формы, где важно очистить сложную кинематику без демонтажа. Он ускоряет смену и снижает риски царапин, но при толстых лаково-смоляных отложениях может потребоваться предварительное размягчение щёлочным раствором. Для стабильного результата нужны бластер с корректной подачей, сухой воздух от компрессора, подбор сопла и режимов струи, СИЗ (защита слуха и глаз) и вентиляция рабочей зоны; на горячей оснастке следует учитывать температурные градиенты и при необходимости маскировать чувствительные узлы и уплотнения. Кейс: на участке пресс-форм для цинковых сплавов замена ручной шлифовки на криогенный бластинг позволила поддерживать полировку без перешлифовок, а межсервисный интервал стал прогнозируемым. Если требуется уточнить выбор метода под ваш парк оснастки, напишите нам - обсудим сочетание химии и криогенной обработки.
Контроль результата и профилактика нагарообразования
Эффективная очистка оснастки от отложений - это ещё и контроль. Проверяют чистоту визуально при боковой подсветке, по смывам с поверхности, по изменению разделения в линиях разъёма и по стабильности размеров на «первой детали». В документообороте удобно фиксировать режимы и допуски чистоты в системе менеджмента качества по ISO; конкретные требования зависят от отрасли и внутреннего регламента.
Профилактика сокращает толщину будущих отложений: регулярная мягкая промывка после смены снимает свежие смолы и масла до их термического уплотнения. Для таких задач используют щадящие щёлочные пенные составы, с обязательной проверкой совместимости с материалами формы и последующей сушкой/консервацией, например, Проклин Сода эффект - готовое к применению универсальное щёлочное пенное средство для деликатного удаления комплексных загрязнений с водостойких поверхностей (по данным производителя). Такой подход уменьшает время простоев, снижает расход сильной химии на капитальной мойке и продлевает ресурс полировки без абразива.
Подробнее решения представлены в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.