Углеродная (в том числе графитовая) и металлическая пыль в тоннелях и депо накапливается на ребристых поверхностях изоляторов, снижает эффективную длину пути утечки и электрическую прочность поверхности, ускоряет поверхностное старение и повышает риск трекинга и пробоя. В условиях повышенной влажности такие отложения становятся проводящими: растут токи утечки и вероятность пробоя. Эффективная обработка изоляторов метро - это не только чистка, но и технология, которая учитывает дисперсность пыли, наличие абразивной минеральной/металлической фракции, тип материала изолятора и режим работы оборудования. Ниже - практический подход: от сухого пылеулавливания до безопасной «мокрой» мойки и контроля качества с фиксацией результатов по регламенту обслуживания.
Источники загрязнения и электрические риски
Загрязняющие факторы - смесь углеродной (в т. ч. графитовой) пыли от щёточных узлов и контактных пар, металлического и минерального аэрозоля от торможения и износа рельсов/колёс, остатки смазок, микрокапли влаги. На горизонтальных «ступенях» и экранирующих колпачках оседают мелкодисперсные частицы; абразивные минеральные и металлические фракции способны ускорять износ глазури и композитов. Влажность делает эту плёнку проводящей, формируя пути утечки по поверхности, что фиксируется при проверке изоляции. В местах интенсивного воздушного потока целесообразно предусматривать аспирационные линии с рукавными фильтрами, циклонами или электрофильтрами; в особо запылённых зонах применяют мокрые скрубберы, включая скрубберы Вентури. Снижение фоновой запылённости уменьшает частоту вмешательств и продлевает интервал между мойками без ухудшения безопасности изоляторов метро.
Сухая и мокрая очистка: как выбрать режим
Базовый принцип: первично - сухая очистка, затем при необходимости - «мокрая» обработка деионизированной водой с нейтральной или слабощелочной химией. Сухой метод включает промышленный пылесос с антистатическим шлангом и мягкие щётки; допускается только по наряду-допуску и при строгом соблюдении правил электробезопасности с исключением приближения к токоведущим частям; в зоне третьего рельса, как правило, выполняется при снятом напряжении согласно регламенту. Влажная мойка допустима только при снятом напряжении и блокировке включения.
- Отключение и допуск по регламенту, проверка отсутствия напряжения (при необходимости - заземление согласно внутренним инструкциям).
- Сухое пылеулавливание для снятия основной массы пыли.
- Нанесение пенной композиции с нейтральным или слабощелочным профилем на керамику, стекло и пластики; для этого подходит Проклин Нейтрафом - пенный слабощелочной концентрат для наружной мойки металлов, стекла, керамики и щелочестойких пластмасс; предварительно выполнить пробу совместимости на малозаметном участке.
- Выдержка для разрыхления плёнок и связанной пыли.
- Смыв низким давлением деионизированной водой, исключая подачу в зону токоведущих частей; учитывать, что даже деионизированная вода при контакте с загрязнениями быстро приобретает проводимость.
- Сушка естественным потоком воздуха или тёплым осушённым воздухом до полного удаления влаги и восстановления требуемых параметров изоляции.
- Контроль: визуальный осмотр, измерение сопротивления изоляции и, при необходимости, смывы на остаточное загрязнение - в соответствии с действующим регламентом.
Выбор химии и совместимость материалов
Материалы изоляторов метро - фарфор с глазурью, стекло, полимерные композиты; крепёж, экраны и кожухи - сталь и алюминий. Для очистки изоляторов от пыли важна формула без агрессивных растворителей и с контролируемой щелочностью, чтобы не повредить глазурь и не оставить проводящие остатки. Среднепенные универсальные составы применимы там, где встречаются комбинированные поверхности и требуется ручная либо механизированная мойка: в таких ситуациях уместен Проклин Юнитех - щелочной концентрат среднепенный для очистки оборудования и металлов при соблюдении рекомендуемых режимов и подтверждённой совместимости материалов (для алюминия и цветных металлов требуется предварительное испытание и контроль ополаскивания). При выборе учитывают: устойчивость к жёсткой воде, способность снимать жировые плёнки, совместимость с алюминием и цветными металлами, а также лёгкое ополаскивание, чтобы исключить остаточную проводимость.
Обслуживание, периодичность и контроль результата
Периодичность чистки изоляторов зависит от пылевой нагрузки и влажности: чем больше аэрозоля и конденсата, тем короче цикл. Практика показывает, что стабильность дают графики с чередованием сухой «промежуточной» очистки и плановых «мокрых» обработок. Включайте визуальную проверку, фотофиксацию состояния, измерение сопротивления изоляции по регламенту, а также учёт внештатных событий, влияющих на загрязнённость. Из сервисных кейсов: в одном депо переход с протирки на схему «вакуум плюс пенный состав с последующей сушкой» уменьшил внеплановые остановки из‑за токов утечки. В другом проекте для металлических кожухов третьего рельса внедрили низкопенную мойку автоматизированной установкой; для таких задач применяли Проклин Алкатех А - сильнощелочное беспенное средство для очистки металлических изделий и оборудования в автоматизированных системах; не применять на алюминии и цинкосодержащих покрытиях и не использовать на изоляторах - только на совместимых стальных поверхностях при подтверждённых режимах. Экономический эффект может достигаться за счёт снижения простоев, меньшего расхода химии и воспроизводимого качества обработки. Приведённые кейсы носят иллюстративный характер и без раскрытия исходных данных не могут считаться универсальным подтверждением эффективности.
Если требуется подобрать режим именно под ваше депо и тип изоляторов, решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Для уточнения совместимости и схемы внедрения напишите нам - поможем подобрать средство и технологию под реальные условия с соблюдением требований безопасности конкретного метрополитена.