После мехобработки и сборочных операций на кромках и в зоне термического влияния остаются технологические смазки, СОЖ, консервационные составы и отпечатки рук, а при разогреве они могут давать газовыделение и срыв защиты дуги. Результат может проявляться как пористость шва, нестабильная дуга, брызгообразование и дополнительные зачистные операции, которые быстро превращаются в простои и перерасход расходников. Рабочий подход строят вокруг корректной подготовки поверхности к сварке: разделяют масляные и минеральные загрязнения, подбирают средства для очистки металлов под материал и геометрию узла и закрепляют режим контролем на признаки возможной остаточной плёнки.
Какие загрязнения дают пористость и где их искать
Пористость чаще связана не с «грязной деталью» в целом, а с локальными источниками летучих и разлагающихся компонентов. В машиностроении это смазочно-охлаждающие жидкости на базе минеральных масел, противозадирные пасты на резьбах, остатки консервационных покрытий, следы герметиков и пыль абразива после шлифовки. Критические зоны - фаска, притупление, корень, прихватки, зазоры в сборке, а также внутренние полости, откуда смазка может «выходить» при подогреве детали.
Технолог управляет риском через карту загрязнений: что именно попадает на кромку, на каком участке процесса и как переносится руками, тарой и оснасткой. Такой разбор позволяет заранее выбрать способ удаления технологических смазок без лишней агрессии к материалу и без повторных циклов.
Логика обезжиривания: растворитель или водная щёлочь
Для очистки металла перед сваркой в цехе применяют две базовые схемы: органорастворимую и водно-щелочную. Растворитель часто быстрее работает по консервационным покрытиям и липким смазкам, а водная щёлочь может быть эффективнее на тонкой масляной плёнке, эмульсиях и шламе при наличии этапа ополаскивания и сушки. На ручном участке, где важны скорость и минимум оборудования, используют продукты типа Проклин Солвент. Он может применяться для снятия ГСМ, смазок и СОЖ при протирке или погружении с короткой выдержкой, после чего поверхность вводят в работу после удаления остатков и испарения.
Водные средства выбирают, когда есть ванна, мойка высокого давления или распылительная камера, а также доступна стабильная вода и организована сушка. Здесь параметры результата задают концентрация, температура раствора и время контакта, а также механика - щётка, протирка, давление струи и промывка труднодоступных мест.
Параметры процесса
Один и тот же состав ведёт себя по-разному при разной жёсткости воды и разной толщине плёнки. При высокой жёсткости могут хуже работать эмульгирование и смыв, поэтому в режиме уделяют внимание комплексообразователям и стабильной промывке, иначе на металле может оставаться солевой налёт, который ухудшает смачивание и может быть одним из факторов дефектов. Температуру раствора держат в «тёплой» зоне, ориентиром служит диапазон примерно 20-60 °C для большинства водных обезжиривателей: рост температуры ускоряет растворение масел, но усиливает испарение и требования к вентиляции и сушке.
Геометрия детали часто важнее химии: карманы, резьбы, пересечения рёбер удерживают смазку и промывную воду. Для таких узлов режим строят как последовательность «смачивание - выдержка - механика - промывка - сушка», а переход к сварке выполняют после контроля признаков отсутствия плёнки на кромке и в корне.
Типовые ситуации на участке и технологические корректировки
В производстве встречаются сценарии, по которым удобно быстро корректировать подготовку поверхности к сварке.
| Ситуация | Что проверить и как действовать |
|---|---|
| После промывки остаётся радужная плёнка | Усилить механическое воздействие, повысить концентрацию, промыть водой |
| Пористость появляется после подогрева кромки | Искать возможные остатки смазки в зазорах, добавить выдержку, организовать сушку |
| На стали виден серый налёт после сушки | Проверить жёсткость воды, промывку, сменить воду в контуре |
| Пена уходит в дренаж и мешает струйной мойке | Снизить пенообразование: другой продукт или режим нанесения |
Серый налёт и «сухие пятна» часто связаны не с недостатком щёлочи, а с грязной промывкой и высыханием капель с солями. В этом случае экономически оправданнее уменьшить повторные циклы за счёт контроля воды и организации продувки или термосушки, чем повышать концентрацию без понимания причины.
Выбор средства под материал и ограничения по совместимости
При подборе средства для очистки металлов перед сваркой учитывают не только тип масла, но и материал детали, наличие покрытий и вспомогательных элементов. Сильнощелочные составы применяют для тяжёлых органических загрязнений на оборудовании и оснастке, но их совместимость с отдельными металлами и покрытиями проверяют пробной обработкой и сокращённым временем контакта. Для смежных задач по удалению нагаров и стойких жировых отложений на металлических поверхностях используют Проклин Термо, при этом для алюминия, оцинковки и щелоченестойких материалов стараются выбирать другой подход и отдельно контролировать контакт.
Когда в одном потоке идут разные сплавы и в сборке присутствуют полимеры или резина, удобнее держать универсальный водный обезжириватель умеренной щёлочности и регулировать режимом, а не «жёсткостью» химии. Для таких линий подходит Проклин Юнитех Ал: его применяют для мойки деталей и узлов с подбором концентрации и времени, а результат оценивают по равномерному смачиванию и отсутствию масляных разводов как по признакам возможных остаточных загрязнений.
Контроль чистоты перед сваркой без сложной лаборатории
Предотвращение пористости шва начинается с воспроизводимого контроля, иначе даже правильно выбранная химия превращается в лотерею. На участке закрепляют визуальную оценку по отсутствию радужной плёнки, равномерному смачиванию водой и чистой салфетке без жирного следа как по признакам возможной остаточной плёнки, а для ответственных изделий добавляют смывы с кромки и зоны прихваток с оценкой остаточного загрязнения в заводской лаборатории. Важна логистика между операциями: после обезжиривания деталь не держат в зоне аэрозолей СОЖ и не переносят открытыми руками, а к сварке переходят после полного удаления влаги, чтобы снизить риск парообразования в корне.
Чем точнее описаны параметры процесса в карте операции, тем меньше затрат на повторную зачистку, ремонт шва и внеплановую переналадку постов.
Если на участке приходится балансировать между разными смазками, сплавами и типами моек, режим проще стабилизировать через пробную обработку и фиксацию контрольных признаков чистоты. Для подбора химии и увязки этапов подготовки поверхности к сварке с вашим оборудованием используйте напишите нам или подберите позицию в каталоге средств Pro.Clean.