Кожухи и рамы насосов в нефтегазе быстро обрастают смесью парафинов и асфальтенов, аэрозолями мазута, солевым туманом и пылью. Это ухудшает теплоотвод, забивает вентиляционные окна, ускоряет коррозию крепежа и патрубков. Возникают риски перегрева и течей по уплотнениям. Правильная очистка насосного оборудования решает две задачи: безопасно удалить углеводородную пленку и нагар с внешних поверхностей и не повредить покрытие, резину и кабельные вводы. Важно подобрать метод и химию под материал кожуха и тип осадка, чтобы сократить простой и упростить последующее обслуживание.
Причины загрязнений и риски для агрегатов
На внешние поверхности попадают брызги из трубопроводов, пары из дыхательных клапанов и микропротечки по фланцам. На холодных участках оседают парафины, на теплых - битумные фракции и нагар. Солевые аэрозоли и конденсат образуют коррозионные очаги, особенно в местах сколов ЛКП и на кромках кожухов. Когда вентиляция забита, растет температура, стареют уплотнения, нарушается герметичность корпуса насоса.
Для внутренних узлов применяют иные технологии. Удаление отложений в скважинах, очистка НКТ скважин, тепловая обработка скважин и механическая очистка труб выполняются как отдельные операции. Здесь речь про наружные поверхности насосных агрегатов и рам, где решают качественная промывка, пенная мойка и корректная сушка с контролем остаточного загрязнения.
Методы и химия для наружных поверхностей
Рабочий подход строится от простого к сложному. Сначала снимают рыхлые отложения шпателем и щеткой, затем проводят пенную мойку для разжижения углеводородной пленки и последующего смыва. Для окрашенной стали, нержавейки, алюминия и щелочестойких пластмасс оптимальны слабощелочные пенные концентраты с комплексообразователями. Для тонкого масла и технической грязи это дает стабильный результат без риска потеков краски.
В таких задачах удобен Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки на стали, алюминии и щелочестойких пластмассах. Пена держится на вертикалях кожуха, прорабатывает рёбра, кронштейны и сварные швы, а затем легко уходит водой, снижая расход и время ручной доочистки. Если требуется подобрать режим под ваш парк материалов, можно запросить рекомендации и тестовую схему нанесения.
Организация работ
Перед началом работ выполняют останов и дегазацию зоны, изолируют привод и электрооборудование, закрывают дыхательные отверстия, проверяют слив и откачку стоков. На рамах и фундаментных плитах важно отвести эмульгированные стоки в локальное маслоулавливание. Универсальные щелочные моющие средства подходят для ручного нанесения, протирки узлов вокруг фланцев и локальной промывки шлангом с форсункой - для этого уместен Проклин Юнитех - щелочное универсальное средство для очистки и обезжиривания деталей, узлов и труб при бережном отношении к металлам в рекомендуемых режимах. Если требуется провести пилот и тест на совместимость, напишите нам - подготовим программу испытаний.
- Отключение, дегазация и проверка герметичности уплотнений.
- Механическое снятие рыхлого осадка с рам и кожухов.
- Пенная мойка с выдержкой для разжижения и удержания на вертикалях.
- Ополаскивание чистой водой и контроль стоков.
- Сушка с продувкой вентиляции и проверкой свободного прохода воздухоотводов.
Контроль результата и экономика
Критерии - чистый водослив без радужной пленки, отсутствие скользкой остаточной пленки при протирке белой салфеткой, свободные вентиляционные окна. Фиксируйте точки замера, чтобы сравнивать циклы и снижать расход моющего средства. Стабильная очистка насосного оборудования уменьшает внеплановые остановки и сокращает ручной труд в межсервисный период.
Трудные загрязнения
На участках с высокой температурой встречаются нагар и дымовые смолы, а также подтеки битума у калориферов и вентиляции насосных. Для щелочестойких стальных поверхностей и нержавейки уместен усиленный щелочной пенный режим, например Проклин Термо - сильнощелочной пенный концентрат для удаления нагара и смол на щелочестойких поверхностях. Важно учитывать материалы: не применять на оцинковке и алюминии, минимизировать время контакта на чугуне и неизвестных покрытиях и всегда делать пробу на небольшом участке. Солевые отложения требуют кислотных составов с ингибиторами коррозии - их подбирают отдельно с учётом сплава и состояния ЛКП.
Отдельно отметим смежные технологии. Ультразвуковая очистка насосов применима для демонтируемых элементов в ремонтной зоне, но не заменяет наружную пенную мойку кожуха. Промывка оборудования в нефтегазе проводится с учётом сбора эмульсий и разжиженных углеводородных остатков, поэтому при проектировании места мойки закладывают циркуляцию и откачку в маслоуловители. Корректная последовательность операций снижает коррозионные риски по фланцам и продлевает срок службы рам и крепежа.
Правильно организованная чистка кожухов насосов возвращает нормальную вентиляцию, обеспечивает охлаждение и облегчает дальнейшее техническое обслуживание насосных агрегатов. Очистка насосного оборудования в регламенте ТО не уступает по значимости обслуживанию уплотнений и подшипников, а сбалансированный выбор химии и метода упрощает работу персонала без лишних простоев.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.