Насосные колодцы резервуарных парков заиливаются смесью песка, коррозионного осадка и нефтепродуктов. Из‑за засорения падает производительность дренажного узла и растут риски отказа насосов, протечек и внеплановых остановок. Стабильная работа обеспечивается последовательностью: диагностика и подготовка (с оформлением газоопасных работ и контролем воздушной среды), обезвоживание, механическая откачка и прочистка, химическая мойка для удаления углеводородных пленок, а затем корректное обращение со стоком. Подбор совместимого моющего состава и соблюдение регламентов снижают расход реагентов, уменьшают простои и помогают выдерживать требования промышленной безопасности и экологического контроля на нефтебазе.
Предварительный осмотр и подготовка насосного колодца
Работы начинают с обследования: проверяют газовую среду (наличие горючих паров и содержание кислорода), состояние гидроизоляции и герметичность вводов, осматривают дренажный трубопровод и приемные корзины. Обезвоживание колодца и связанных линий с откачкой жидкой фазы позволяет вскрыть донные отложения. Для первичного удаления твердых фракций используют илосос, затем выполняют промывку стенок и днища, чтобы разрыхлить спрессованный слой. Диагностика фиксирует состояние фильтрующих элементов, обратных клапанов и направляющих, после чего составляется технологическая карта очистки. Все операции в замкнутом пространстве выполняют в СИЗ, с ограждением зоны работ, применением искробезопасного инструмента и вентиляции.
На этом этапе целесообразна очистка фильтров насоса и ревизия уплотнений. Изношенные манжеты и прокладки меняют, поскольку замена уплотнителей насоса после удаления абразивной грязи снижает риск ускоренного износа. Для промывки узлов, труб и металлических поверхностей применяют щелочные составы с ПАВ при условии совместимости с материалами и соблюдения инструкции производителя, например Проклин Юнитех - универсальное среднепенное средство для очистки деталей, узлов и труб. Для цветных металлов (алюминий, цинк) и чувствительных покрытий требуется предварительная проба; эластомеры и ЛКП проверяют на устойчивость на малозаметном участке.
Химическая мойка и удаление углеводородных отложений
В насосных колодцах накапливаются парафино-асфальтеновые и мазутные пленки, смешанные с диспергированными и эмульгированными фракциями. Они удерживают взвешенные частицы и формируют трудносмываемую корку. Для ее удаления применяют низкопенные щелочные или растворяющие составы, совместимые с металлами, бетоном и применяемыми на объекте полимерами; режимы выбирают так, чтобы минимизировать образование устойчивых эмульсий и облегчить последующую очистку стоков. Важна работа по этапам: локальное разрыхление, технологическая пауза, механизированная промывка, сбор и выемка размытых остатков, чтобы восстановить пропускную способность и устранить засорение каналов.
Когда требуется быстро растворить горюче-смазочные и битумные загрязнения, используют готовые к применению безводные растворители, например Проклин Солвент - средство на основе изопарафинов для удаления масляно-грязевых загрязнений, загрязнений ГСМ и битумных отложений с металла, бетона и резины. После отработки раствор удаляют, поверхности протирают и промывают водой. Такая промывка дренажных колодцев и прочистка всасывающих линий помогают восстановить пропускную способность и обеспечить стабильность работы узла. При работе с растворителями дополнительно контролируют газовую среду переносным газоанализатором, исключают источники воспламенения, применяют искробезопасное оборудование и обеспечивают постоянную вентиляцию; совместимость с ЛКП, полимерами и резинотехническими изделиями обязательно проверяют, поскольку отдельные эластомеры могут разбухать в углеводородах.
Обращение со стоками и контроль качества работ
Сточные воды после мойки направляют на гравитационный отстой, затем на коалесцентный маслобензоотделитель, при необходимости на флотационный этап (при наличии соответствующих сооружений на объекте). Коагуляция и дозирование сорбента помогают связать эмульгированные остатки и снизить нагрузку на фильтрующий блок. Выбор химии влияет на разделение фаз: избыточное эмульгирование усложняет отстаивание, поэтому режим подбирают с учетом схемы очистки на объекте. Осадок и слитые нефтепродукты вывозят в соответствии с паспортом отходов и договором с лицензированным оператором; ориентируются на внутренние регламенты и требования действующего экологического контроля.
Контроль качества включает визуальный осмотр, смывы с металла и бетона, пробный пуск в режиме минимальной подачи, а также проверку герметичности колодцев и соединений; перед вводом в работу повторно проверяют воздушную среду. В зоне люков и площадок часто остаются следы масел, их удаляют пенным способом, применяя безопасные для оборудования составы, например Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки металла и пластика, хорошо смывается водой и совместим с типичными материалами при соблюдении инструкции; для ЛКП, алюминия и оцинкованной стали рекомендуется проба на совместимость. Регламентная очистка колодцев и техническое обслуживание резервуаров планируются по графику - это снижает внеплановые остановки и нагрузку на обслуживающие насосные станции; при пенном нанесении учитывают риск скольжения и организуют безопасные проходы.
Готовые решения для дренажных и резервуарных задач доступны в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство с учетом материалов на объекте, вашей схемы очистки стоков и требований к безопасности обслуживания таких колодцев.