Экспертная команда Pro.Clean решает задачи промышленной очистки, влияющие на эффективность, надёжность и безопасность производства. Наша миссия — анализировать технологические кейсы клиентов, тестировать и внедрять методы, которые дают измеримый экономический эффект. Для системной картины полезно стартовать с материала очистка нефтегазового оборудования.
Что такое маслогрязевые отложения и чем они опасны
Маслогрязевые отложения — конгломерат смазочных материалов, технологических жидкостей, металлической пыли, нагара, сажи и внешних загрязнений. Из-за высокой адгезии и последующей полимеризации смесь спекается в прочную корку. На радиаторах и теплообменниках слой работает как изолятор, ухудшая теплоотвод; абразивные частицы ускоряют износ узлов, а промасленные поверхности повышают риски возгорания и травм. При наличии парафиновой фракции ориентируйтесь на подходы из статьи удаление АСПО.
Методы удаления нефтешламов и маслогрязевых отложений
Эффективная очистка — управляемый процесс, который комбинирует химические, механические и при необходимости термические воздействия. Выбор стратегии зависит от типа загрязнения, материала поверхности и требований к безопасности и экологии.
Щелочные составы и ПАВ
Слабощелочные и щелочные формулы запускают омыление и обезжиривание, переводя нерастворимые фракции в водорастворимые. Поверхностно-активные вещества (эмульгаторы и диспергаторы) дробят масляные капли и удерживают твёрдые частицы во взвешенном состоянии, предотвращая повторное осаждение. Для контуров и ёмкостей с остатками топлива применяйте регламенты из статьи удаление остатков нефтепродуктов.
В циркуляционных схемах без пены рациональны беспенные концентраты для CIP/рециркуляции, позволяющие работать на повышенных температурах с контролем pH и проводимости. Для сложнопрофильных систем уместна промывка замкнутых контуров.
Механическое усиление процесса
Механика повышает эффективность химии: ручная промывка щётками, АВД, струйные и погружные установки. В погружных ваннах применяются барботаж и ультразвук для ускорения отрыва частиц и обновления приграничного слоя; в резервуарах — вращающиеся моющие головки для равномерного покрытия стенок.
Термическая помощь процессу
Нагрев рабочих растворов (до 90 °C при соблюдении ТБ) ускоряет реакции, снижает вязкость загрязнений и улучшает смачиваемость. Чтобы не повредить покрытия и уплотнения, используйте щадящие методы очистки.
Подбор средств под задачу
Для тяжёлых масложировых и эксплуатационных загрязнений на металлоконструкциях целесообразны сильнощелочные беспенные концентраты с возможностью механизированной и автоматизированной мойки, совместимые с АВД и струйными машинами — например Проклин Алкатех (для масел, смазок, СОЖ; беспенный формат, подходит для автоматизированных систем).
В системах CIP/рециркуляции, где критично отсутствие пены и стабильная работа в воде любой жёсткости, применимы специализированные щелочные концентраты для циркуляционной мойки — например Проклин Алкасип (беспенный, для органики/жиров/белка; режимы 30–85 °C).
Практические кейсы
Очистка деталей силовых агрегатов
Для удаления нагара и масляного шлама рациональны погружные ванны со щелочными концентратами. Критичны четыре параметра: концентрация реагента, температура раствора (до 90 °C), время экспозиции и интенсивность механического воздействия (ультразвук/барботаж). При наличии продуктов окисления и ржавчины ориентируйтесь на рекомендации по продуктам коррозии.
Практика применения. В погружном режиме сначала добиваются перехода масляной фазы в устойчивую эмульсию (ПАВы + температура), затем включают кавитацию/барботаж для ускорения отделения твёрдой фазы. Финишная промывка пресной водой предотвращает повторное осаждение и подготавливает поверхность под консервацию.
Промывка гидросистем и теплообменного оборудования
Цель — восстановить расход/теплопередачу без абразивного износа. Сначала выводят систему на режим (t, скорость, турбулентность), далее проводят циркуляцию щелочного беспенного состава с контролем pH и проводимости, после — промывка до нейтрального pH. Для сложных конфигураций задействуют промывку замкнутых контуров.
Мини-кейс. На контуре охлаждения после 6-месячной эксплуатации снижение расхода составило 18%. После циркуляции беспенного щелочного концентрата и финишной промывки расход восстановлен до проектных значений, падение давления — минус 22% от исходного.
Требования безопасности и экологии
Растворы готовятся на водопроводной воде, применяются биоразлагаемые формулы, а шлам удаляется контролируемо с последующей утилизацией по регламенту. Для объектов НГС корректируйте режимы при парафиновой составляющей — см. удаление АСПО.
Готовы перейти к подбору решений? Перейдите в каталог средств для нефтегазовой отрасли — подберём технологию и составы под ваши условия эксплуатации.