При работе с древесиной, ДСП и облицовочными материалами выделяются смолы и остатки клеёв, которые образуют стойкие наросты на направляющих, столах, прижимах и ограждениях. Из-за них растут усилия резания, ухудшается точность, перегреваются узлы, усиливается налипание стружки и опилок. Как очистить оборудование от смолы так, чтобы не повредить материалы и не увеличивать простои? Практичный подход сочетает механическую чистку, контролируемое использование безводного растворителя и последующее щелочное обезжиривание/промывку совместимых поверхностей. Работы выполняют на остановленном и остывшем оборудовании с применением СИЗ и защитой электроузлов. Такой порядок обеспечивает размягчение, удаление и обезжиривание без лишних циклов и с понятными критериями качества.
Причины смолистых отложений и их влияние
Источник загрязнений двоякий: природные древесные смолы и связующие из клеёв на карбамидной и меламиноформальдегидной основе, а также эпоксидные композиции. На практике также широко применяются ПВА-дисперсии, термоклеи на основе ЭВА и реактивные ПУР-расплавы. При прессовании и отверждении часть связующего попадает на рабочие поверхности, где смешивается с пылью, стружкой и остатками масел. Формируется липкая или уже полимеризованная плёнка, которая крепко держится за счёт адгезии и микрорельефа. Для очистки станков от этих отложений важно учитывать материал зоны контакта и режимы нагрева: в тёплых участках плёнка быстрее «запекается». Термореактивные связующие после полного отверждения практически нерастворимы, поэтому механическая стадия обязательна; игнорирование проблемы ведёт к росту биений и шума, ухудшению качества облицовки, а удаление смолистых отложений с оборудования превращается в трудозатратную операцию.
Механическая чистка узлов и рабочих поверхностей
Первый шаг - снятие массивных наростов скребком, шпателем или циклёй с контролем угла атаки, чтобы не задеть защитные покрытия и геометрию. На деликатных участках полезны неагрессивные щётки и шлифовальная губка; шлифовка наждачной бумагой оправдана только там, где не нарушается функциональный слой. Механическая чистка оборудования от таких отложений эффективнее, если параллельно удалять опилки промышленным пылесосом, а не сдувать их в зону направляющих. Для корпусов и ограждений допустима мойка высоким давлением в моечной кабине только для съёмных элементов и с мерами защиты: струя не должна забивать ложе направляющих и подшипники, не допускается попадание воды и абразива в закрытые полости и на электрооборудование. Работы проводят при отключённом питании с использованием подходящих перчаток, очков/экрана и респиратора при образовании аэрозолей.
Химическая промывка: схема для смолы и клеёв
Смолистые и клеевые плёнки лучше снимаются в два шага. Сначала выполняют контролируемое размягчение органического слоя безводным составом без риска набухания гигроскопичных материалов и с проверкой совместимости с ЛКП, эластомерами и полимерами. Для таких задач уместен Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе, предназначенный для ручной и механизированной очистки водостойких поверхностей. Состав горюч, поэтому обеспечьте вентиляцию, исключите источники воспламенения и не смешивайте растворители с щелочными растворами; между шагами выполняйте сухое протирание/сбор остатков. После выдержки плёнку снимают салфеткой или щёткой, собирают остатки, а затем проводят щелочное обезжиривание и отмывку водорастворимых компонентов и мелкодispersной пыли. Это снижает повторное налипание и готовит поверхность к дальнейшей работе. Для реактивных ПУР-расплавов и полностью отверждённых термореактивных клеёв могут потребоваться специальные очистители и иные режимы; напишите нам - поможем адаптировать шаги под ваш процесс.
Обработка нагруженных зон: пена и стойкие налёты
В зоне нагрева, вытяжки и пресс-оснастки нередко встречаются дымовые смолы и частично карбонизированные слои. Там оправдано пенное нанесение щелочного состава: пена дольше держится на вертикалях, лучше смачивает пористые отложения и уменьшает расход. Для таких участков применяют Проклин Термо - сильнощелочное пенное средство для мойки технологического оборудования и удаления дымовых смол и нагара на совместимых поверхностях. Важно помнить о совместимости: не обрабатывать алюминий и оцинкованную сталь; на чугун и окрашенные покрытия - минимизировать время контакта и сразу смывать; на неизвестных материалах - минимизировать время контакта и выполнить пробу на малозаметном участке. После пенной экспозиции проводят тщательное смывание, просушку и восстановление необходимых смазок/консервации.
Контроль качества и профилактика отложений
Качество очистки проверяют визуально при косом свете, дополнительно применяют смывы с контрольной салфеткой и простую адгезионную пробу скотчем на «чистую» поверхность; липкости и следов переноса быть не должно. Регулярная промывка производственных станков и быстрая санитарная обработка периферии снижают простои, уменьшают расход моющего средства и продлевают ресурс инструмента. Для ежедневных работ по снятию остаточной плёнки и обезжириванию оправдано использование универсального состава, например Проклин Эсидфом С - средство для очистки и обезжиривания водостойких деревянных и металлических поверхностей с возможностью многократного применения; тип состава и совместимость уточняйте по ТДС и Паспорту безопасности.
- Стабилизируйте дозировку клея и равномерность распыла, чтобы уменьшить перерасход связующего на столах и прижимах.
- Своевременно удаляйте стружку и опилки, не допуская их спекания с клеем в зоне прессования.
- Используйте разделительные/антипригарные составы и своевременную мойку оснастки для снижения адгезии отложений.
- Поддерживайте вытяжку и вентиляцию, чтобы уменьшить конденсацию смолистых паров и оседание аэрозолей.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство. Всегда соблюдайте ТДС и Паспорта безопасности, не смешивайте несовместимые классы средств и утилизируйте отходы/смывы в соответствии с локальными экологическими требованиями.