Линия сборки электроники уязвима к скрытой загрязнённости: остатки флюса, частицы пыли и отпечатки ухудшают смачиваемость и пайкоспособность, повышают риск токов утечки и электрохимической коррозии. Дефекты из‑за загрязнения проявляются как недопай, утечки/разряды и ускоренная коррозия контактов. Чтобы поддерживать требуемую чистоту сборок и соответствовать действующим требованиям (ГОСТ/ISO и отраслевые регламенты - при наличии таких требований в ТЗ), нужны выверенные материалы для чистки, подходящее оборудование и контроль результата. Ниже - как выстроить технологию очистки монтажа, чем безопасно удалять остатки и как снизить риски повторного загрязнения на рабочем месте.
Риски загрязнений и классы чистоты плат
Основные источники рисков - флюс и пасты (канифоль, активаторы), эксплуатационные масла, окислы, стеклопыль и микрочастицы паяльной маски. Они удерживаются в микрополостях стеклотекстолита и капиллярах под низкопрофильными компонентами. На гидрофобной паяльной маске такие включения ухудшают смачиваемость, а в зонах контактов меняют поверхностное сопротивление и могут создавать токи утечки. Достижение требуемой чистоты зависит не только от отмывки, но и от дисциплины на рабочем месте: антистатические поверхности, локальная вытяжка, деионизованная вода, чистая тара и корзины, раздельная оснастка для «грязных» и «чистых» зон.
Для санитарной обработки окружающих поверхностей у рабочих мест применяют щадящее обезжиривание, чтобы исключить миграцию загрязнений на изделие. Для таких задач подойдут составы средней щёлочности, например Проклин Юнитех - щёлочное универсальное средство для очистки и обезжиривания деталей и рабочих поверхностей, не вызывающее коррозию металлов при рекомендуемых режимах (по данным производителя). Избегайте попадания раствора на электронные узлы и применяйте безворсовые салфетки; при необходимости выполняйте финальную протирку деионизованной водой.
Технология очистки монтажа и контроль качества
Схема процесса зависит от типа флюса на плате (водосмываемый, канифольный/активированный, безотмывочный) и выбранного способа отмывки (водная, полу‑водная/растворительная, парофазная). На практике используют ванны, струйные установки с форсунками, ультразвуковую отмывку и парофазную (в паровой фазе) стадию - строго с совместимой химией. Критичны качественное ополаскивание деионизованной водой, правильная сушка без конденсации и аккуратное обращение после мойки. Для оснастки и кассет важны низкое пенообразование и устойчивое обезжиривание, поскольку остатки масел ухудшают последующую пайку. Ультразвук для изделий с чувствительными компонентами (например, кварцевые резонаторы, некоторые датчики, узлы с проволочными соединениями) применяют ограниченно и по согласованной методике.
Практическая схема выглядит так:
- Предварительное снятие грубых загрязнений и обезжиривание поверхности.
- Основная промывка: ультразвуковая ванна с барботажем, струйная или парогазовая стадия с совместимой химией.
- Деионизованное ополаскивание до достижения требуемого уровня ионной чистоты по принятой в компании методике контроля.
- Сушка: конвективная или вакуумная с предотвращением конденсации.
- Контроль: визуально под увеличением, смывы/экстракции по утверждённой методике, оценка смачиваемости/пайкоспособности и проверка электрических параметров контактов.
Для металлических корзин и направляющих удобны низкопенные составы, например Проклин Алкатех А - сильнощёлочное беспенное средство для автоматизированных систем (по данным производителя), обеспечивающее удаление масложировых и эксплуатационных загрязнений; не применять на самих печатных платах.
Выбор химии: совместимость и безопасность
Химию подбирают под материалы основания и характер загрязнения. Для удаления остатков флюсов применяют водные составы на ПАВ и комплексообразователях, полу‑водные процессы с органическими растворителями и сапонификаторами (в т.ч. алканоламинами), а также изопропиловый спирт для локальной чистки контактов. Важно учитывать, что IPA неэффективен для ряда безотмывочных флюсов и может оставлять белёсые остатки; совместимость с пластиками, лаковыми покрытиями и маркировкой требуется проверять. Агрессивные щёлочи уместны на корпусах и узлах оборудования, но не на изделии: необходимо исключить повреждение паяльной маски, маркировки и диэлектрика. Не смешивайте разные составы, соблюдайте СИЗ и инструкции производителя, контролируйте качество (электропроводность/сопротивление) ополаскивающей воды.
Отдельный контур - уборка термооборудования и вентиляции, где накапливаются смолистые отложения, копоть и нагар. Вне зоны контакта с изделием можно применять специализированные щёлочные пенные концентраты, например Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для удаления нагара и дымовых смол на водостойких поверхностях термооборудования и вентиляции при условии проверки совместимости материалов и строгого разделения инструментов/тары, чтобы исключить перекрёстное загрязнение.
Экономика процесса складывается из воспроизводимости, сокращения времени цикла и уменьшения внеплановых остановок. Результат поддерживает корректный контроль: визуальный осмотр, смывы/экстракции с оценкой остаточного загрязнения по корпоративным инструкциям и действующим требованиям. При изменении состава пасты или флюса необходимо перепроверить режимы мойки и сушки, качество воды, а также настройки форсунок и ультразвука, чтобы сохранить заданный уровень чистоты.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство с учётом материалов и вашей технологической оснастки.