Смена полимера или цвета в литье под давлением часто оборачивается браком: недолив, облой, матовые зоны, непрокрас. Причины могут быть как технологическими (параметры литья, износ запорных кромок), так и эксплуатационными - остатки предыдущего пластика/красителя и нагар в формообразующей полости, забитый газовыпуск, масляная плёнка на стыках и выталкивателях. Восстановление чистоты форм при литье пластика - это не одиночная операция, а последовательность механических и химических действий с контролем поверхности. Чёткий регламент снижает простои и возвращает стабильную геометрию детали: стык прилегает, охлаждающие каналы работают, литьё идёт стабильно. Ниже - практическая карта, как очистить форму для пластика с минимальным риском для металла и шероховатости.
Причины загрязнения и риски для геометрии
При смене пластика в формах смешиваются остатки полимера и красителя, а в тонких зонах образуется нагар. Углеродистые отложения на кромках формообразующей, в зоне разъёма и в газовыпуске ухудшают сброс воздуха, из‑за чего появляются прожоги и другие дефекты поверхности; эффект «апельсиновой корки» чаще связан с режимами течения и охлаждения, но загрязнение полостей может его усиливать. Масла и смазки литьевой машины (смазки направляющих, эжекторов, гидромасло) могут мигрировать на зеркала; в результате ухудшается эффект полировки и растёт трение при выталкивании. На алюминиевых вставках агрессивная химическая очистка опасна: легко портит поверхность и нарушает шероховатость. Поэтому промывка форм от внешних загрязнений должна предшествовать разборке, чтобы не вносить грязь внутрь; для этого применяют пенные составы для наружной мойки оборудования, например Проклин Актифом А - щелочная пена для внешней мойки, согласно ТДС производителя совместимая с лакокрасочным покрытием и большинством металлов при соблюдении инструкции, корректном разведении, промывке и сушке.
Технология чистки форм: пошаговая карта
Технология чистки форм опирается на последовательность и контроль рисков повреждения. Сначала убирают внешние масла и пыль, затем локально удаляют остатки пластика, после чего обезжиривают посадочные поверхности, проверяют работу выталкивателей, обеспечивают полную сушку и при необходимости консервацию, и только затем собирают пресс-форму. Универсально работает связка механической и химической стадий: скребки из меди или полимера, мягкие щётки и щадящие средства для чистки форм. Для обезжиривания плит, втулок и узлов подходит Проклин Юнитех - универсальный щелочной концентрат для очистки деталей, узлов и оборудования с пониженным риском коррозии при рекомендуемых режимах, на совместимых материалах, с обязательной промывкой и сушкой. Типовая карта операции:
- Механическая чистка форм: снятие свежих наплывов пластика, раскрытие газовыпусков, очистка стыка и выталкивателей без абразива и без повреждения запорных кромок (допускаются медные/полимерные скребки, мягкие щётки).
- Химическая очистка форм: точечное удаление органики на плоскостях разъёма и в канавках средствами, совместимыми с материалом формы; обязательны тщательная промывка водой, при необходимости нейтрализация, затем полная сушка.
- Термическая стадия при плотном нагаре: пиролиз в специализированной печи под контролем температуры (не применять к алюминиевым/медным вставкам и чувствительным покрытиям) или щадящая обработка в ультразвуковой ванне с подходящей химией и параметрами, минимизирующими кавитационное матирование зеркал; предварительно - тест на образце.
- Финиш: восстановление зеркальности без изменения геометрии - локальная механическая полировка/лаппинг тонкозернистыми пастами через маски/трафареты; электрохимическая полировка допустима только для совместимых материалов (например, нержавеющих вставок). После очистки - продувка, сушка, при хранении - консервация; сборка и опробование.
Выбор химии и совместимость материалов
Виды чистки форм для пластика зависят от материала: инструментальная сталь, нержавеющая вставка или алюминиевый блок (а также возможные покрытия - никелирование, нитридные/алмазоподобные). Щелочные средства эффективны против жиров, эмульсий и технологических загрязнений, но требовательны к алюминию; большинство термопластов и тем более коксовые/углеродистые наслоения щёлочью не растворяются и требуют термообработки, специализированных растворителей/гелей или альтернатив (например, сухой лёд) при соблюдении совместимости. Кислотные составы используют точечно и, как правило, вне формообразующей области - для декапирования/пассивации и удаления накипи в охлаждающих каналах; на алюминии и цинксодержащих сплавах их не применяют.
Если требуется стабильная пена с широкой совместимостью для наружной мойки плит, защитных кожухов и оснастки, применяют составы с ПАВ и комплексонами, например Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат, по данным производителя совместимый с нержавеющей и малоуглеродистой сталью, алюминием, стеклом и щелочестойкими пластмассами при соблюдении инструкции и проведении теста на незаметном участке. Средства подбирают по типу загрязнения: локальное удаление остатков пластика/нагара из полости без риска для кромок, снятие масла на плоскостях разъёма, прочистка газоотводов. Для тонких зеркал недопустим грубый абразив, пескоструй или содоструй; в крайнем случае работают через маски и тонкозернистые пасты, строго контролируя размер и геометрию.
Контроль качества и регламент обслуживания
Качество очистки пресс-форм подтверждают визуально и функционально: контроль зеркал под светом, проверка открытости газовыпусков, ход выталкивателей без заеданий. После сборки - пробная отливка, оценка геометрии и блеска. Для документирования годится чек-лист с узлами «формообразующая», «стык», «охлаждающие каналы», «газовыпуск», «выталкиватели»; критерии формулируют по внутреннему стандарту или отраслевым требованиям ГОСТов по шероховатости. Частота чистки форм зависит от полимера, красителя и тиража: переходы между родственными материалами легче, смена наполнителей и цветов требует более глубокой мойки. Отдельным регламентом ведут обслуживание охлаждающих каналов (деинкрустация с ингибированием, совместимость с материалами, обязательная промывка и сушка). Регламент снижает стоимость: меньше простоя, стабильный цикл, предсказуемый расход химии и отсутствие повторной разборки. Если требуется «тяжёлый» демонтаж, привлекают услуги подрядчиков и специализированное оборудование, включая печи пиролиза и ультразвуковые ванны.
Безопасность обязательна: средства наносить в соответствии с инструкциями производителя, не смешивать щелочные и кислотные составы, обеспечивать вентиляцию, исключать источники воспламенения при использовании растворителей, применять СИЗ, проводить тест на незнакомой поверхности и выполнять полную сушку/консервацию сталей для предотвращения флэш‑ржавления. Для предотвращения загрязнения на потоке следят за герметичностью смазок, корректной температурой литья и регулярной промывкой внешних узлов.
Если нужна помощь с выбором химии и режимов, решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Для подбора под ваш парк пресс-форм и условия производства напишите нам - поможем собрать рабочую карту чистки и контроля.