Сернистые шламы в резервуарах вертикальных стальных и горизонтальных стальных ёмкостях - сложная смесь нефтеосадков, минеральной фазы и органосернистых компонентов. При вскрытии люков выделяются сероводород, лёгкие углеводороды и пары меркаптанов. Без контроля атмосферы и отработанной технологической карты риски для персонала и оборудования возрастают, а сроки вывода из эксплуатации растут. Правильно организованная очистка резервуаров нефти от сернистых шламов с газоанализом решает сразу три задачи: безопасный вход, стабильное качество подготовки металла под контроль и ремонт, а также снижение затрат на утилизацию и логистику отходов. Ниже - практическая схема подхода с опорой на отраслевую практику, требования к газоопасным работам и проверенные решения для обезжиривания и мойки оборудования.
Сернистые шламы: состав, поведение и риски
Типичные компоненты таких отложений - парафино-асфальтеновые матрицы с дисперсной водой и минеральными частицами, а также органосернистые соединения: меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, тиофены и сульфоксиды. В присутствии кислой воды и сульфид-ионов формируется сероводород, который накапливается под кровлей и в мёртвых зонах РВС и РГС.
Опасность двойная: токсичность и взрывоопасность газовой среды. В зоне дыхания персонала возможен резкий рост концентрации паров, особенно при терморазогреве или разжижении нефтешлама. Поэтому до и во время работ требуется анализ воздуха на сероводород, углеводороды в пересчёте на нижний концентрационный предел воспламенения, а также контроль кислорода. Мониторинг должен быть непрерывным, с протоколированием и допуском к выполнению операций только при устойчивых безопасных показателях.
Пошаговая схема очистки РВС и РГС
Первый этап - подготовка к газоопасным работам: оформление наряда-допуска, изоляция коммуникаций, установка вентиляторов и эжекторов, организация замкнутых циклов откачки. Перед входом проводят первичный анализ атмосферы, затем запускают дегазацию и повторный контроль. Только при стабильных безопасных значениях допускают персонал для механического вскрытия люков, отбора проб и локального осмотра.
Далее переходят к разжижению и удалению нефтешлама. Используют гидромониторы, циркуляцию по дренажу, прогрев стенок и днища, механизированный сбор илососом. В критических зонах с застойными отложениями применяют химическое обезжиривание и последующее отделение фаз в отстойниках, затем сепарацию, декантирование или центрифугирование.
Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для ручной и механизированной очистки от масляно-грязевых и эксплуатационных загрязнений.
Рекомендовано вести операции по следующей схеме:
- Дегазация и вентиляция до устойчивых безопасных показателей.
- Гидравлическая размывка и откачка жидкой фазы.
- Локальное химическое обезжиривание металла с удалением остаточного липкого слоя.
- Финальная мойка и контроль чистоты, затем анализ газовой среды перед закрытием.
При необходимости подбор состава и режима промывки согласуют в пилотной зоне. По итогам пилота корректируют карты работ и инструкции.
Методы удаления и разжижения нефтешлама
Комбинированный подход даёт лучший результат. Водная размывка снижает вязкость смеси и переводит часть отложений в обращаемую суспензию. Термообработка ускоряет распад структур парафино-асфальтеновых агрегатов и облегчает перекачку. Химическое разжижение и обезжиривание повышают долю извлекаемой углеводородной фазы и сокращают адгезию к металлу.
В зависимости от состава шлама применяют последовательность: гидромонитор, циркуляция с подбором химического состава, откачка, механическое снятие шубы, затем промывка низкопенными составами с хорошей совместимостью с нержавеющей и углеродистой сталью. При высоком содержании минеральной части рациональны адсорбционные добавки и последующее декантирование. Для жидкой фракции уместны экстрагирование и сепарация для возврата топлива в оборот либо подготовки к утилизации.
Если требуется ассортимент для подбора, используйте каталог Pro.Clean: каталог моющих средств. Подбор ведут по типу загрязнений и совместимости с материалами резервуара и навесного оборудования.
Контроль атмосферы: газоанализ до, во время и после работ
Анализ газов обязателен на всех стадиях. До входа в резервуар выполняют первичное измерение на сероводород, углеводороды и кислород. Во время работ контроль ведут непрерывно, с сигнализацией по установленным порогам и периодической поверкой датчиков в соответствии с документацией производителя прибора и регламентом функциональных тестов. После завершения промывки и сбора отходов проводят заключительный анализ перед закрытием люков.
Организационно это означает: обучение персонала, наличие поверенных газоанализаторов, протоколирование показаний и резервирование приборов. Вентиляция организуется так, чтобы исключить застойные зоны под крышей и в понижениях днища. При росте показаний по сероводороду или углеводородам операции приостанавливают, усиливают воздухообмен, повторяют измерения и продолжают работы только после подтверждения безопасной среды.
Для демонстрации качества внедряют рубежный контроль: чистота металла под визуальный и капиллярный контроль, отсутствие запаха меркаптанов в рабочей зоне, стабильная работа вентиляции без превышений на постах наблюдения.
Качество, обращение с отходами и экономика эффекта
Критерии результата - чистые стенки и днище без липкой плёнки, газовая среда в безопасных границах и подготовленная к вывозу смесь шламов с корректными паспортными характеристиками. Для обращения с отходами применяют обезвоживание, декантирование, центрифугирование и, при необходимости, отверждение с последующей утилизацией. Такой подход снижает объём вывоза и облегчает логистику.
Экономический эффект выражается в сокращении простоев резервуара, уменьшении расхода промывочных растворов, а также в возврате части углеводородной фазы в оборот. Низкопенные составы ускоряют ополаскивание и сокращают водооборот. Непрерывный мониторинг атмосферы снижает остановки по безопасности и стабилизирует цикл.
Кейс 1. На базе сервисного участка нефтепереработки комбинированная схема с гидромонитором и локальным обезжириванием снизила трудоёмкость снятия шубы и улучшила подготовку металла под контроль, при этом отпала необходимость в повторной размывке.
Кейс 2. При очистке РГС хранения светлых нефтепродуктов непрерывный газовый мониторинг позволил вести терморазогрев без срывов, а финальная промывка низкопенным средством упростила отделение фаз перед декантированием.
Нужен подбор состава под ваш тип отложений, материалы резервуара и доступное оборудование? Организуем пилот, предоставим режимы и сопровождаем внедрение. Напишите нам для консультации и тестирования на ваших условиях - специалисты Pro.Clean подготовят решение под технологический регламент и требования промышленной безопасности.