Конвейерные рольганги быстро собирают графитовую смазку, пыль и абразив. Получается плотное наслоение, из-за которого растёт сопротивление вращению, появляются засоры и возрастает риск внеплановых остановок. Ситуацию исправляет не разовая промывка, а выстроенный режим: механическая очистка, правильно подобранное средство и контроль результата. Такой подход позволяет проводить очистку без разборки, удерживать расход химии под контролем и стабилизировать обслуживание роликового конвейера; при этом важно не допускать попадания моющих средств и растворителей в подшипники и узлы смазки.
Графитовая смазка: как удалить и чем обезжиривать
Графитовая смазка обычно представляет собой углеводородную (нефтяную или синтетическую) масляную фазу с загустителем и твёрдым наполнителем (графитом). Масляная часть склеивает пыль, а сам графит не растворяется в воде и устойчив к простому обмыванию, поэтому «водой смыть» почти не работает. Для эффективного удаления на роликах используют два подхода. Водные щелочные составы с ПАВ и диспергирующими добавками эмульгируют нефтяную фазу и удерживают частицы графита в суспензии, что удобно для струйной или циркуляционной мойки. Органические растворители, напротив, быстро растворяют связующее (масляную фазу) и полезны при локальном обезжиривании и размыве застарелых пятен; при этом твёрдый графит всё равно требуется выносить смывом с ПАВ и механическим воздействием.
Выбор средства зависит от материала узлов, требований пожарно-взрывобезопасности, типа моечной системы и допустимости безразборной обработки. На линиях с окраской важна полная отмывка остатка химии, чтобы не снижать адгезию. Для точечных работ по разборной очистке узла и при сильных наслоениях применяют растворитель для графитовой смазки; в таких задачах удобен Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для удаления ГСМ и смазок (совместимость с металлами, пластиками и ЛКП следует подтверждать по паспорту производителя и пробой на малозаметном участке). Растворители требуют исключения источников воспламенения, эффективной вентиляции и использования СИЗ.
Промывка рольгангов конвейера
Безразборная очистка узла (иногда по аналогии называют «in-place»; классический термин CIP относится преимущественно к замкнутым трубопроводам и ёмкостям) или струйная мойка уменьшают простои и снижают нагрузку на персонал. Для стабильной промывки конвейерных роликов выбирают беспенную щелочную химию, которая быстро смачивает загрязнение и легко смывается. Гидродинамическая промывка помогает сбить рыхлый слой, щётка ускоряет разрушение корки, а последующее обезжиривание химией и корректный смыв завершают цикл; струи и пену не направляют в подшипники, по окончании обеспечивают осушение, чтобы предупредить коррозию.
Практический алгоритм можно свести к нескольким шагам: предварительное удаление рыхлых отложений; при необходимости экранирование/защита подшипников от попадания моющего раствора; нанесение щелочного моющего с выдержкой; щёточное воздействие на проблемных участках; тщательная промывка водой; сушка; контроль по смывам и вращению роликов. Для струйной и циркуляционной промывки, где критично низкое пенообразование и требуется работа с металлом, применяют щелочные концентраты; в этих режимах хорошо себя проявляет Проклин Алкатех А - сильнощелочной беспенный концентрат для очистки металлических изделий и оборудования, подходит для автоматизированных систем (по информации производителя). Для алюминия и оцинкованной стали при работе со сильнощелочными составами необходимы ингибиторы, сокращённая экспозиция и контроль температуры, чтобы избежать потемнения/матирования и коррозионного поражения.
Совместимость, безопасность и профилактика засорения
При выборе химии учитывают материалы: нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий, резина, полимеры, лакокрасочные покрытия. Растворители требуют вентиляции и мер взрывопожарной безопасности; щелочные составы не смешивают с кислотными; перед работой на окрашенных элементах и эластомерах выполняют тест на малозаметном участке; избегают попадания в подшипники. Для съёмных секций эффективны погружные ванны, а при бережной очистке мелких деталей - ультразвук. Контроль проводят визуально, по смывам и по свободному вращению роликов; в качестве базы используют внутренние регламенты обслуживания роликового конвейера, а при наличии специальных требований - конкретно указанные в регламенте стандарты предприятия/отрасли (упоминание «ГОСТ и ISO» без номеров носит общий характер и не подтверждает соответствие). Описанный опыт «в одном из проектов машиностроения» - пример из практики без публичной документации; его следует рассматривать как иллюстративный.
Чтобы поддерживать стабильную работу и предупредить засоры в узле, комбинируют методы: точечная размывка застарелых пятен растворителем, регулярная щелочная промывка, а для наружных рам, кожухов и площадок - нейтральный или слабощелочной пенный режим. После основной мойки удобно смывать остатки жирово-графитовой эмульсии пеной, безопасной для металлов и пластмасс; с такими задачами справляется Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки на нержавеющей стали, алюминии и щелочестойких пластмассах (по данным производителя). Важно исключить попадание пены и растворов в закрытые подшипники, так как вымывание смазки снижает ресурс узла. Сообщаемый кейс «в металлургическом цехе» также носит иллюстративный характер и не содержит верифицируемых метрик.
Если нужна карта внедрения под ваш конвейер с учётом парка материалов и доступного оборудования, направьте условия - подберём режим и химическую схему без перегруза персонала. Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию для ваших условий, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.