Падение теплоотдачи в цехе часто связано с загрязнением теплообменного оборудования: радиаторов, калориферов, пластинчатых и трубчатых аппаратов. Масляная пыль, аэрозоли СОЖ и сажа могут ухудшать обтекание оребрения, а внутри контуров со временем накапливаются накипь и продукты коррозии. Растёт гидравлическое сопротивление, может увеличиваться расход теплоносителя и электроэнергии вентиляторов, появляются простои из-за перегрева узлов. Снижение теплопотерь достигают не «форсированием» мощности, а плановой промывкой и мойкой с контролем совместимости материалов и режимов.
Почему падает теплоотдача в цехе
У оребрённых поверхностей ключевой фактор - чистота и проницаемость воздушного канала. Плёнка масла с пылью снижает теплопередачу контактного слоя и нарушает аэродинамику, из‑за чего эффективность теплоотдачи может быстро падать. На калориферах в зонах сварки и термообработки формируются сажа и смолистые отложения, которые удерживают ещё больше грязи и влаги. Всё это замедляет прогрев помещения и может заставлять дольше держать оборудование под нагрузкой.
Во внутренних полостях пластинчатых и трубчатых теплообменников постепенно нарастают отложения: шлам, коррозионные продукты, остатки эмульсий. Появляется неравномерность потоков, растёт перепад давления. Даже умеренная шероховатость стенок добавляет сопротивление и может провоцировать локальные застойные зоны. Из‑за этого промывка отопительных систем от отложений становится не разовым, а плановым мероприятием по обслуживанию систем отопления предприятий.
Диагностика и критерии старта работ
Повод для очистки промышленных радиаторов виден по косвенным признакам: увеличивается δT между подачей и обраткой при том же расходе теплоносителя, падает расход воздуха через оребрение, растёт шум вентиляции и перепад давления на фильтрах. На пластинчатых аппаратах обращают внимание на асимметрию температурного поля и нестабильный запуск после пауз. Визуальный осмотр с подсветкой, тепловизионная съёмка и замер ΔP до и после блока дают практическую картину для принятия решения, а смывы с поверхности могут указывать на наличие поверхностных плёнок и загрязнений.
- Остановить участок и охладить оборудование.
- Сдренировать контуры, снять и очистить сетки и фильтры.
- Сделать пневмоочистку и щёточную чистку по направлению ребра.
- Провести мойку, выдержку и ополаскивание.
- Организовать циркуляционную промывку контуров с фильтрацией.
- Проверить ΔT и ΔP, выполнить осмотр; вводить участок после удаления остатков и высыхания.
Воздушная сторона: радиаторы и калориферы
Для оребрения часто используют связку «сухая прочистка - влажная мойка». Сначала пневмоочистка и щёточная чистка снимают рыхлый слой, после чего щелочное средство помогает разрушать масляную плёнку и высвобождать пыль из межрёберного пространства. Раствор наносят со стороны, противоположной потоку, выдерживают, а затем смывают умеренным напором под углом к оребрению, чтобы снизить риск загибания ребра. При алюминии и комбинированных конструкциях режим выбирают щадящий, с короткой экспозицией и обязательным ополаскиванием чистой водой.
В таких условиях удобны универсальные составы средней пены, обычно совместимые с металлическими и полимерными элементами при рекомендуемых режимах. Для удаления загрязнений с калориферов и оребрённых радиаторов применяют, например, Проклин Юнитех - щелочной концентрат, который помогает снять масляный нагар и эмульсионные плёнки с оребрения при ручной и распылительной мойке с последующим ополаскиванием.
Внутренние контуры и пластинчатые теплообменники
Промывка теплообменников в цехе по внутреннему контуру обычно решает две задачи: вымывает органические загрязнения и шлам, а также помогает восстановить проходимость каналов. Для накопления эффекта схему строят через мобильный насос с байпасом и фильтрацией обратного потока. Щелочной этап ориентирован на эмульсии, остатки масел и обрастание, которые могут ухудшать смачивание и способствовать удержанию отложений. Кислотный этап для накипи возможен при учёте материалов, а переход выполняют после тщательного водного ополаскивания.
Когда присутствует алюминий или смешанные металлы, удобнее работать непенящимися щелочными составами с ингибиторами. В контуре CIP обычно применяют Проклин Алкасип Ал - не пенится в циркуляции и помогает удалять масляные и другие органические загрязнения из пластинчатых и трубных каналов, в том числе при наличии алюминиевых узлов, при последующем полном ополаскивании.
Стойкие отложения и регенерация поверхности
В зонах сварки, термоотжига и лаков обычно накапливаются копоть и дымовые смолы, из‑за которых обычная мойка идёт медленно. Для стальных калориферов и корпусов теплообменников полезна пенная обработка усиленным щелочным составом с выдержкой и повторным нанесением на сложные зоны. Если стоит задача снять стойкий нагар, уместен Проклин Термо - сильнощелочной пенный концентрат для калориферов и вентиляции, который помогает отмывать копоть и смолы на стальных поверхностях при соблюдении режимов; для алюминиевых узлов такой подход обычно избегают.
Экономика, риски и контроль после обслуживания
Регулярная чистка теплообменного оборудования может снижать теплопотери на производстве: уменьшается время выхода на режим, снижается расход на обогрев и вентиляцию, реже происходят внеплановые остановы из-за перегрева вентиляторных узлов. Окупаемость формируется не только за счёт энергии, но и за счёт меньшего расхода моющих растворов при поддержании регулярности обслуживания. Интервал между промывками определяют по трендам ΔT и ΔP, а также по визуальной оценке оребрения на контрольных участках.
Из рисков чаще встречаются перенасыщение раствора грязью и переувлажнение матов теплоизоляции, что может ухудшать ситуацию без последующей сушки. В технологической карте фиксируют концентрации, температуру и время экспозиции, совместимость с материалами, порядок ополаскивания и утилизации. Контроль выполняют по стабильности гидравлического сопротивления, восстановлению расхода воздуха, отсутствию заметных плёнок в смывах и равномерности прогрева; участок вводят в работу после полного удаления остатков и высыхания.
Грамотно подобранные режимы промывки и совместимые щелочные составы помогают поддерживать энергоэффективность систем теплоснабжения цеха без избыточных простоев; при необходимости уточнить режимы под ваши условия загляните в каталоге средств Pro.Clean.