На промысле теплообменник часто «садится» по теплопередаче из‑за солеотложений, парафино-асфальтеновых загрязнений и шламов, а попытка отмыть аппарат «универсальным» раствором может приводить к росту перепада давления, повторным остановам и рискам коррозии при неверно выбранной химии. Практичный подход строят исходя из состава отложений, материалов и схемы подключения: разделяют механическое удаление и химическую промывку, задают диапазоны концентрации, температуры и времени выдержки, затем подтверждают результат контролем по ΔP, температурному напору и смывам.
Диагностика перед промывкой теплообменников на промысле
Перед тем как планировать промывку теплообменников на промысле, фиксируют исходное состояние: рост перепада давления на стороне продукта, падение производительности насосов циркуляции, снижение температурного напора. Для подбора метода важно отличить накипь и солеотложения от органики и шлама: светлый плотный налёт чаще указывает на возможную минеральную природу, липкие тёмные отложения и плёнки чаще характерны для углеводородов и продуктов окисления. Параметры, которые держат под контролем с первого шага, - жёсткость и минерализация воды, температура раствора в контуре, время циркуляции и логистика между остановом и началом работ, чтобы снизить вероятность того, что отложения «схватятся» при охлаждении.
Гидродинамическая очистка теплообменников и ограничения по геометрии
Гидродинамическая очистка теплообменников на промысле уместна, когда каналы забиты рыхлым шламом, песком или продуктами коррозии, а химия может плохо проникать в плотные пробки. Сопла и давление подбирают под тип аппарата и риск повреждения тонкостенных труб, а качество результата подтверждают визуальным осмотром коллектора, контрольной продувкой и стабильностью перепада давления после сборки. Для уменьшения повторного загрязнения стараются не оставлять аппарат «мокрым» с продуктом и не запускать его в работу до максимально полного удаления промывочной воды.
На практике гидродинамику часто комбинируют с мягким обезжириванием, чтобы снять плёнки и открыть доступ к отложениям; для таких задач подходят слабощелочные составы с ПАВ и комплексонами, например Проклин Нейтрафом. Он может помогать убрать углеводородные и смешанные загрязнения с металла перед последующей стадией промывки, когда требуется более направленное воздействие на минеральную составляющую.
Химическая промывка теплообменника
Химическая промывка теплообменника часто работает стабильнее, когда процесс разделяют на этапы: сначала обезжиривание и диспергирование, затем удаление минеральной фазы, после чего выполняют нейтрализацию и тщательное ополаскивание. Для органики, ингибиторных плёнок, масел и смол используют щёлочные моющие средства в слабощелочной или сильнощелочной области, ориентируясь на совместимость с материалами уплотнений и сплавов. Для удаления накипи теплообменника применяют кислотные растворы или специализированные ингибированные составы, при этом технолог держит под контролем pH в динамике, температуру циркуляции в умеренно-тёплом диапазоне 35-55 °C и газовыделение как возможный индикатор реакции, а завершение оценивает по стабилизации pH и снижению мутности в сливе.
Если на оборудовании присутствуют термополимеризованная органика и стойкие плёнки, на предварительной стадии применяют более высокую щёлочность и пенное нанесение по доступным поверхностям, особенно на кожухах и коллекторах с внешними загрязнениями; в смежных задачах, требующих сильной щёлочи, используют Проклин Термо. Его вводят в процесс только после проверки совместимости по материалам и с сокращённым временем контакта на чувствительных участках, после чего контролируют полноту смыва по отсутствию выраженной скользкой плёнки и по реакции ополаскивающей воды, близкой к нейтральной.
Типовые ситуации при очистке теплообменных аппаратов и корректировки режима
| Ситуация | Что корректируют | Контроль результата |
|---|---|---|
| После промывки остаётся налёт | Разделяют щёлочь и кислоту | Смыв, визуальный осмотр |
| Пена уходит в дренаж | Снижают концентрацию, стабилизируют циркуляцию | Пена в контуре, уровень в ёмкости |
| Перепад давления растёт | Промежуточная фильтрация, гидродинамика | ΔP до и после |
| Появляется рыжий оттенок в сливе | Снижают температуру и время контакта | pH в динамике, осадок в сливе |
После промывки остаётся налёт на трубках и в коллекторе, когда отложения смешанные и этап обезжиривания пропущен или раствор отработал преимущественно по органике, слабо затронув солевую часть. В такой схеме выстраивают последовательность «щёлочь - ополаскивание - кислота - ополаскивание», а температурный диапазон берут ближе к верхней границе, допустимой для уплотнений и прокладок, чтобы снизить вязкость плёнок. Для универсального обезжиривания деталей обвязки, сеток, крышек и узлов теплообменного аппарата применяют Проклин Юнитех, который работает в слабощелочной зоне и может помогать снять маслянистую фазу.
Безопасность, вода и экономическая сторона процесса
Стабильность результата на промысле часто зависит не только от «силы» реагента, а от качества воды, подготовки раствора и управляемости цикла. Жёсткая вода может снижать эффективность ПАВ и ускорять вторичные осадки, поэтому в промывочный контур закладывают контроль жёсткости и при необходимости корректируют дозировку комплексообразователей. Экономика проявляется через источники затрат: повторные циклы, простой оборудования, перерасход воды на ополаскивание, внеплановая замена прокладок из‑за несогласованной химии. Участок вводят в работу после максимально полного удаления остатков моющего раствора и стабилизации параметров по pH и прозрачности промывной воды.
Если нужна помощь в подборе режимов под состав отложений, материалы и доступный способ циркуляции, удобнее начать с короткого описания симптомов и ограничений и написать нам. Для самостоятельной проработки химии по этапам обезжиривания и промежуточной мойки ориентиры по продуктам есть в каталоге средств Pro.Clean.