Редуцирующие узлы и газорегуляторные пункты работают с потоком, где при падении давления и охлаждении выпадает углеводородный конденсат. Тяжёлые фракции, парафин и асфальтены фиксируются на фильтрах, каплеуловителях и внутренних стенках, ухудшают работу регулятора давления и повышают перепад на фильтре. Если ситуацию запустить, нарастает риск заклиниваний, утечек через уплотнения и частых остановок на обслуживание. Метод, который реально снижает простой, объединяет механическое удаление, гидрохимическую промывку и грамотную профилактику. В статье собраны практические подходы к очистке узла редуцирования газа без лишнего демонтажа, контроль результата и ориентиры по выбору химии под материалы и тип загрязнений.
Почему появляются отложения в редукционном узле
Причина комплексная. Точка росы по углеводородам смещается при дросселировании, и тяжёлые углеводородные фракции выпадают на холодных участках. Масляные аэрозоли из компрессорной части усиливают загрязнение, особенно при уносе масла выше нормы. Фильтр-сепаратор газа и фильтр-коалесцер улавливают капли, но при редком сливе конденсата и слабом подогреве газа формируется липкий слой парафиновых и смолистых компонентов. Циклонический сепаратор и маслоотделитель помогают, но не решают проблему полностью.
Отложения ассоциируются с влагой и солями, поэтому рядом развивается коррозия. Забитые сорбционные картриджи и адсорберы (активированный уголь, цеолит) повышают перепад давления и ухудшают качество подготовки газа. Для смежных задач на внешних поверхностях ГРУ и вентиляции, где оседают масляные аэрозоли, допустима щёлочная пена для локальной мойки корпусов и калориферов, например Проклин антижир экстра - готовое к применению пенное средство для щёлочестойких поверхностей, удобное для вертикальных поверхностей и локальных следов углеводородного конденсата.
Методы очистки редукционного узла
Работу начинают со снятия верхнего слоя загрязнений. Мягкие шпатели и ветошь убирают рыхлый слой, после чего допустима высоконапорная очистка внешних участков редуктора с учётом зон уплотнений. Внутренние элементы промывают, исключая гидроудары и попадание струи на чувствительные седла. Гидрохимическая очистка редуктора применима для стойких парафиновых и смолистых плёнок. Здесь важны совместимость с металлами узла, отсутствие агрессивного воздействия на алюминиевые и медные сплавы и способность композиции эмульгировать тяжёлые углеводороды.
Для наружных поверхностей трубопроводов и корпусов в составе газорегуляторной установки удобны пенные слабощёлочные составы с ПАВ и комплексонами, которые, как правило, совместимы со сталью, цветными металлами и пластиками при предварительной проверке на малозаметном участке, например Проклин Нейтрафом - пенный концентрат, совместимый с распространёнными материалами, пригоден для удаления углеводородной плёнки и масляных следов на корпусах и обвязке. Типовой маршрут циркуляционной промывки узла редуцирования выстраивают по шагам:
- Изолировать участок и выполнить слив конденсата в конденсатосборник.
- Запустить подачу рабочего раствора по замкнутому контуру с обходом чувствительных зон.
- Выдержать контакт для эмульгирования плёнок и повторить циркуляцию.
- Промыть водой до стабильной чистоты и организовать сбор отработки.
Промывка без разбора и контроль результата
Промывка без разбора редуктора газа оправдана, если можно создать стабильный поток раствора через загрязнённые каналы без риска для мембран и седел. Для узлов фильтра-сепаратора и дренажных линий эффективна циркуляционная промывка узла редуцирования с рециркуляцией, направленная на эмульгирование парафинов и смол и их вынос в сборную ёмкость. Детали, которые можно демонтировать без нарушения регулировки, удобно замачивать и промывать отдельно. Для жёстких смолистых наслоений, когда важно избавиться от парафина в газопроводе и осадков смол на съёмных корзинах каплеуловителей, подойдёт замачивание в щелочном концентрате, например Проклин антижир - сильнощёлочной ПАВ-состав, который разжижает стойкие углеводородные загрязнения и подходит для стальных узлов, за исключением алюминиевых и окрашенных поверхностей.
Контроль качества объединяет визуальный осмотр, смывы с критических зон и фиксацию перепада давления на фильтре до и после промывки. При необходимости делают анализ газа на углеводороды и мониторинг аэрозолей в потоке. Для узлов с адсорбционной очисткой газа уместен контроль состояния слоя молекулярных сит, регенерации и герметичности байпасов. Если задача включает удаление коррозионных отложений газопровода, состав выбирают из другой группы с ингибитором коррозии и выстраивают специализированный цикл промывки.
Профилактика и регламент обслуживания
Профилактика загрязнений редуктора газа опирается на стабильный слив конденсата, работоспособный подогрев газа и корректный выбор ступеней фильтрации. Ключ к снижению уноса масла - контроль и обслуживание маслоотделителя до ГРУ. Важно учитывать точку росы по углеводородам, исключать холодные участки, продумывать теплоизоляцию и локальный подогрев. Методы очистки редукционного узла становятся проще, когда картриджи коалесцера своевременно заменяются, а циклонический сепаратор не перегружен жидкостью.
Регламент обслуживания редукторов газа стоит привязать к перепаду давления и фактическому накоплению конденсата. Периодически проверяют дренаж конденсата, состояние уплотнений, ровность хода регулятора давления и чистоту канала импульсной линии. Технология очистки редуцирующего оборудования включает периодическую промывку без разбора, а для сложных загрязнений - плановую гидрохимию с циркуляцией. Удаление асфальтеновых отложений и борьба с отложениями редуцирующих узлов заметно упрощаются, когда профилактика не нарушается по срокам, а расход химии и время цикла фиксируются в журнале ТО.
Готовы обсудить режим под ваши условия и подобрать состав, учитывая материалы узла и тип углеводородных отложений. Подробнее решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.