Промышленный ремонт бурового и геофизического инструмента часто буксует из‑за асфальтено‑смолопарафиновых отложений. АСПО блокирует резьбы, ухудшает разборку, мешает неразрушающему контролю и повышает риск дефектов после сборки. Стандартная промывка нефтью проблему не решает: парафины и асфальтены прочно удерживаются на стали, в карманах геометрии и под полимерными уплотнениями. Нужна технологичная схема, где предварительное обезжиривание, растворительная депарафинизация/деасфальтенизация и финишная мойка логично связаны и не повреждают материалы. Такой подход сокращает простой, уменьшает расход реагентов и стабилизирует качество подготовки инструмента к ремонту.
Предварительная промывка от нефти
Стартовая задача - быстро снять свободные углеводороды и эксплуатационную грязь, чтобы снизить нагрузку на растворный этап удаления АСПО. Для корпуса, резьб и посадочных поверхностей подходят гидродинамическая или струйная мойка с щадящими ПАВ без агрессивной щёлочи и абразива. Пенная обработка удерживает моющий слой на вертикалях, облегчает размыв шлама и при корректных режимах безопасна для большинства металлов и полимеров при подтверждённой совместимости. Такой этап подготавливает поверхность к последующей депарафинизации и облегчает контроль загрязнения.
Для наружной мойки и обработки сложной геометрии удобны пенные слабощёлочные составы. Их применяют на нержавеющей и малоуглеродистой стали, щёлочестойких пластмассах и части цветных сплавов при ограниченном времени контакта и после предварительного теста на образце (алюминий, цинк и медные сплавы чувствительны к щёлочи и могут потемнеть или матироваться). Например, Проклин Нейтрафом - пенный концентрат, применяемый для удаления нефтяной плёнки и технологических остатков с металлических поверхностей; совместимость с конкретными эластомерами, покрытиями и цветными сплавами следует подтверждать опытной проверкой.
Депарафинизация и удаление асфальтенов
После предварительной промывки переходят к химической очистке АСПО: парафинов, асфальтенов и смол. Ароматические растворители (например толуол) эффективно растворяют асфальтеновую фракцию, но предъявляют повышенные требования к взрывопожарной безопасности. Для парафиновой составляющей широко применяют изопарафиновые системы; для снижения доли ароматик в цехе используют безароматические композиции с диспергирующими добавками и/или термомеханическим воздействием. Конкретный выбор диктуется требуемым профилем растворимости, требованиями ПБ и совместимостью с уплотнениями; время контакта с эластомерами ограничивают и предварительно проверяют на образцах. Ванны, погружной метод или циркуляционная очистка узлов на стенде позволяют обрабатывать каналы и резьбовые зоны равномерно.
Для очистки инструмента и узлов НКТ, когда важно растворить стойкие углеводородные наслоения без избыточного эмульгирования, применяют готовые к использованию изопарафиновые составы, например Проклин Солвент - растворитель на безводной основе для удаления нефтепродуктов, смазок и смолопарафиновых отложений с металлов при ручной или механизированной обработке. Ультразвуковую ванну с ЛВЖ допускают только в искробезопасном исполнении с локальной вытяжкой и заземлением; локальная струйная обработка помогает снимать огрубевшие корки без пескоструя, который может изменять шероховатость. Перед переходом на водную стадию растворённую фазу АСПО необходимо максимально удалить дренированием/салфетками, собрать в герметичную тару и направить на регенерацию или утилизацию - прямой перенос в водную ванну повышает риск устойчивых эмульсий.
Финишная мойка, контроль и подготовка к ремонту
Растворённая и диспергированная фаза АСПО требует выноса и финишного обезжиривания на водной стадии. Здесь важны ПАВ, способные диспергировать остатки смол; следует учитывать, что эмульгирование повышает нагрузку на очистку стоков и требует сепарации. Состав должен содержать ингибитор коррозии и быть нейтрален к используемым сталям и уплотнениям; после водного этапа обязательны ополаскивание деминерализованной или умягчённой водой, оперативная сушка (горячий воздух/инфракрасная) и предотвращение «flash rust» на углеродистых сталях. Контроль выполняют визуально, по смывам с индикатором мазучести и по отсутствию плёнки на фильтровальной бумаге; при необходимости узлы повторно обрабатывают локально до получения стабильного результата.
Для завершающей мойки перед разборкой, дефектацией и сборкой выбирают универсальные щёлочные составы умеренной активности и с ингибитором коррозии, совместимые с целевыми металлами и эластомерами при ограниченном времени контакта, например Проклин Юнитех - среднепенящий концентрат для обезжиривания деталей и труб, эффективно удаляющий остаточные эмульсии при соблюдении рекомендованных режимов. На алюминии, цинковых и медных сплавах, лакокрасочных покрытиях и отдельных резинах обязательны предварительные тесты; после мойки - быстрая сушка и нанесение временной консервации по регламенту.
Чётко выстроенная последовательность - предварительная промывка от нефти, депарафинизация/деасфальтенизация подходящим растворителем, финишная водная мойка и контроль чистоты - повышает воспроизводимость и экономику процесса. Разделяйте ёмкости по стадиям, организуйте циркуляцию и фильтрацию моющих растворов, не смешивайте продукты разных производителей без проверки на совместимость. Строго соблюдайте требования промышленной безопасности для горючих сред и статического электричества: категорирование помещений, вентиляция/локальные отсосы, заземление/эквипотенциальные соединения, искробезопасный инструмент, контроль температуры ниже точки вспышки и запрет на горячие работы в зоне паров. Обеспечьте учёт и утилизацию/регенерацию отработанных растворителей и эмульсий. Это уменьшит расход реагентов очистки внутрискважинного оборудования, снизит внеплановые остановки и обеспечит равномерную подготовку инструмента к ремонту.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим обработки и подходящий состав.