После подъёма компоновки или отдельного внутрискважинного инструмента на поверхности остаются плёнки нефти и ингибиторов, парафино-асфальтеновые отложения, солеотложения и абразивные частицы. Если ограничиться быстрой струйной мойкой без подбора химии и контроля качества воды, на поверхности может удерживаться тонкий налёт, который способен маскировать дефекты, ухудшать стабильность показаний и приводить к повторным циклам подготовки, простоям участка дефектоскопии и спорным результатам по браковке. Практичный подход строят от типа загрязнения, материала и геометрии канала: сначала механика и водная промывка, затем целевой моющий этап (щелочной или кислотный), ополаскивание с контролем по косвенным признакам и только после этого - сушка и ввод в контроль.
Технология подготовки инструмента к дефектоскопии
Стабильная технология подготовки инструмента к дефектоскопии опирается на разрыв связи «загрязнение - поверхность». Переход между этапами выполняют так, чтобы по возможности не переносить растворённые фракции дальше по цепочке: снятие крупного абразива и шлама, предварительное ополаскивание для снижения масляной нагрузки, основной моющий цикл, затем промывка до снижения возможных остатков ПАВ и солей, сушка. На этом же этапе задают управляемые параметры процесса: температуру рабочей среды, концентрацию раствора в процентах, время выдержки, способ нанесения (погружение, циркуляция, распыление), а также качество воды по жёсткости и мутности.
- Перед химией снимают механические отложения и песок.
- Рабочий раствор готовят на воде стабильного качества.
- Температуру повышают в пределах термостойкости узла.
- Выдержку задают до разрыва плёнки и улучшения смачивания.
- Ополаскивание ведут до визуального снижения пены и возможной плёнки.
Обезжиривание и снятие плёнок
Масла, нефть, смазки резьб и остатки технологических жидкостей могут давать «глянец» и локальные зоны плохого смачивания, из-за чего очистка внутрискважинного оборудования перед дефектоскопией становится нестабильной. Для таких загрязнений применяют щёлочные составы с ПАВ и комплексообразователями, которые помогают удерживать отделённое масло в растворе и снижать риск переосаждения на металле. В практических рамках по режимам работают концентрации порядка 1-5% с подбором по нагрузке, температура раствора часто лежит в диапазоне 30-70 °C, а выдержка составляет от нескольких минут до десятков минут с контролем по визуальному равномерному смачиванию и отсутствию радужной плёнки в промывной воде как по косвенным признакам.
Если нужна универсальная мойка узлов, труб и инструмента с умеренной пенностью для ручной или камерной обработки, используют составы уровня Проклин Юнитех. Он может подходить для обезжиривания в щелочной области и быть удобным там, где важна повторяемость рабочего раствора при корректном ополаскивании.
Солеотложения и минеральный налёт
Карбонатные и смешанные солеотложения, а также «цементирующий» налёт после испарения воды могут мешать дефектоскопии: поверхность становится матовой, а локальные очаги коррозии визуально читаются хуже. В таких случаях технолог вводит кислотную стадию после снятия углеводородной плёнки, иначе кислота может контактировать с масляным слоем и работать неравномерно. Режим задают в виде диапазона по концентрации и температуре с проверкой совместимости с материалом, уплотнениями и покрытиями; результат подтверждают визуально по снижению минеральной вуали и по динамике электропроводности стока при финальном ополаскивании как по косвенным признакам.
Для задач, где требуется акцент на удаление минеральных отложений с контролем процесса, применяют продукты кислотного направления, например Проклин Эсидфом С. Его используют как отдельный этап после щёлочи и перед финальной промывкой, не смешивая в одном контуре со щелочными растворами, чтобы снизить риск неконтролируемого расхода и выпадения солей.
Пена и остатки ПАВ на поверхности
После промывки остаётся пенный след в полостях, резьбах и каналах, а на металле проявляются «разводы». Такая картина может быть связана с недостаточным ополаскиванием, высокой жёсткостью воды или завышенной концентрацией ПАВ для выбранного способа нанесения. Корректировка строится через три действия: снизить концентрацию до зоны устойчивого обезжиривания, поднять долю механического воздействия струёй или циркуляцией в труднодоступных местах, ополаскивать водой с более низкой минерализацией или добавить промежуточную промывку тёплой водой. Контроль делают по косвенным признакам: по изменению тактильных ощущений при касании, по более равномерному стеканию водной плёнки и снижению пены в дренажном потоке после короткой рециркуляции.
При наружной пенной мойке крупногабаритного нефтегазового оборудования или инструмента на открытых постах иногда удобнее слабощелочной пенный концентрат с хорошей смываемостью, например Проклин Нейтрафом. С учётом выраженного пенообразования его стараются не закладывать в циркуляционные контуры, где требуется низкопенный режим, а применяют на участках с управляемым сбором стоков и последующим ополаскиванием.
Типовые производственные ситуации и точечные решения в подготовке к дефектоскопии
После щёлочной стадии остаётся липкий тёмный налёт в зоне резьбы и на переходах сечения. Решение связывают с геометрией: увеличивают время контакта и вводят циркуляцию или направленную струю среднего давления, а перед щёлочью добавляют короткое тёплое ополаскивание для разжижения плёнки и снижения вязкости углеводородов.
Перепад давления на промывочной линии растёт, а расход падает из-за шлама и песка. Корректировка начинается не с усиления химии, а с механического удаления абразива и проверки фильтров, после чего рабочий раствор готовят на предварительно отфильтрованной воде и снижают перенос твёрдых частиц в циркуляцию.
После кислотной стадии на поверхности проявляется повторный белёсый налёт при сушке. Такая картина может указывать на высокую минерализацию воды при ополаскивании или неполное удаление солей; режим меняют через увеличение объёма финальной промывки, переход на воду с меньшей жёсткостью и контроль электропроводности стока до стабилизации показателя.
На инструменте сохраняется запах углеводородов и локальные зоны плохого смачивания после «быстрой мойки». Здесь может срабатывать дисциплина выдержки и температуры: поднимают температуру раствора в допустимых пределах, выбирают концентрацию в средней зоне и дают ПАВ время разорвать плёнку, а результат подтверждают визуальным тестом на более сплошное водное смачивание как косвенным признаком перед сушкой.
Грамотно выстроенная очистка и дезинфекция нефтегазового оборудования перед дефектоскопией опирается на управляемые параметры и контроль, а не на «усиление» одного средства. Если требуется подобрать моющий цикл под конкретный инструмент, воду и ограничения по материалам, используйте напишите нам для согласования режима и критериев приёмки по чистоте.