Зимой участки мойки деталей в машиностроении могут сталкиваться с ростом пены в моечной ванне и в зонах ополаскивания. Холодные заготовки, пониженная температура подпиточной воды и накопление эмульсий часто усиливают вспенивание: это может приводить к падению производительности, ложным срабатываниям датчиков уровня, трудностям с отводом загрязнений и повышать риск кавитации насосов. Практичный подход включает работу с температурным режимом, жёсткостью воды и концентрацией ПАВ, регулировку форсунок и давления, деаэрацию и разделение стадий, а также подбор химии, рассчитанной на низкотемпературные условия.
Зимние причины пены в туннельной мойке
Пенообразование в моечной ванне нередко усиливается при снижении температуры: может замедляться стекание жидкой фазы из пузырьков, возрастать вязкость раствора, а пена в туннельной мойке - становиться стабильнее. Температура в мойке влияет и опосредованно: при холодном входе детали может увеличиваться подсос воздуха на форсунках и турбулентность в карманах конструкции, что усиливает механическое вспенивание. На практике это может проявляться скачками уровня и выносом пены на конвейер.
Ещё один зимний фактор - состав самого раствора. Эмульсии СОЖ и масла с линий механической обработки при пониженной температуре могут хуже отделяться и стабилизировать пузырьки, а некоторые ПАВ способны поддерживать плёнку на границе фаз. В результате избыточная пена в машиностроении часто связана не только с моющим средством, но и с накоплением привнесённых компонентов, которые могут менять свойства раствора.
Режим и гидравлика: давление, форсунки, деаэрация
Гидродинамика моечной установки влияет на то, сколько воздуха вовлекается в контур. Давление и пенообразование в мойке нередко связаны: рост напора и мелкодисперсное распыление могут увеличивать количество пузырьков и их стойкость. Регулировка форсунок моечной установки - смена угла факела, диаметра и расстояния до детали - может помочь снизить сдвиговые нагрузки без заметной потери моющей способности (при корректной настройке режима). На циркуляции важны успокоительные участки, корректный уровень в баке и деаэратор для моечной машины, чтобы снижать газонасыщение раствора и отводить пену из обратной линии.
- Снизить турбулентность: подобрать форсунки крупнее и скорректировать угол.
- Проверить реальный напор на рампах и сопоставить с паспортным.
- Увеличить время отстоя в баке и настроить перелив/перегородки.
- Включить деаэратор или установить пеносъёмную перегородку в обратке.
- Синхронизировать пуски насосов, снизив вероятность «пустого» прогона по воздуху.
- Поднять температуру ванны в допустимом интервале, чтобы ускорить дегазацию.
На внешних постах, где нужна визуализация покрытия и короткий цикл, иногда целесообразно вынести пенную стадию за пределы циркуляционной ванны. Для таких зон применяют пенные составы с контролируемой стабильностью, например «Проклин Актифом А» - автошампунь для пенокомплекта, формирующий стабильную пену на лакокрасочных и металлических поверхностях при умеренных температурах.
Химия процесса (ПАВ, концентрация и жёсткость воды)
Концентрация ПАВ и пенообразование связаны нелинейно: при недостатке ПАВ может расти поверхностное натяжение и требоваться больше механического воздействия, а при избытке - повышаться устойчивость плёнки пузырька. Снижение пенообразования моющих средств обычно достигают подбором состава ПАВ, использованием антипенных добавок и настройкой концентрации под фактическую нагрузку по маслам/СОЖ. При сезонной смене температур составы с низкой склонностью к пенообразованию иногда переводят на немного более тёплый режим, чтобы ускорить стекание и дегазацию.
Жёсткость воды и пена также могут быть связаны: соли кальция и магния меняют работу ПАВ, а некоторые соли способны влиять на устойчивость плёнки. Умягчение воды для мойки снижает вариативность результата и облегчает контроль концентрации, а также может уменьшать отложения на форсунках и колебания пенообразования. Там, где растворы существенно загрязняются эмульсиями и тонкодисперсной стружкой, полезны ступенчатая фильтрация и коалесцирующее отделение масел - это может уменьшать стабилизацию пены привнесёнными компонентами.
Для вынесенных наружных операций, которые не должны нагружать основную ванну ПАВ и маслом, используют специально рассчитанные пенные составы. В таких задачах может быть полезен «Проклин Нейтрафом» - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки линий и трубопроводов с жиробелковыми загрязнениями на металлах и щелочестойких пластмассах.
Разделение задач
В туннельной мойке цель - стабильная циркуляция и минимальная пена. Пенные обработки уместны там, где они могут ускорять разрыхление загрязнений и дают визуальный контроль покрытия, но их часто целесообразно проводить в отдельном контуре. Например, узлы термоучастков и калориферы нередко очищают пеной вне циркуляционных ванн, после чего детали уже заходят в обезжиривание с меньшим выносом ПАВ. Для такой стадии подойдёт «Проклин Термо» - сильнощелочной пенный концентрат для термокамер, калориферов и вентиляции, рассчитанный на удаление нагара, смол и жиров на соответствующих материалах.
Разделение операций может снизить вынос пены на конвейер, продлить срок службы раствора в ванне и уменьшить внеплановые остановки. Важна и логистика: пенные посты размещают с уклоном к отдельному сбору стоков, а поток деталей между участками выстраивают так, чтобы остаточная пена по возможности не попадала в циркуляцию.
Контроль, безопасность и экономика цикла
Контроль пены и качества мойки удобнее вести по нескольким простым маркерам: стабильность уровня в баке и отсутствие срабатываний по «сухому» ходу, равномерное смачивание деталей без «островков», отсутствие следов переноса на уплотнения и ролики, а в лаборатории - смывы на остаточные масла и ПАВ. Визуальные признаки не доказывают природу загрязнения, но указывают на возможные остаточные плёнки, поэтому результаты сопоставляют с режимом и нагрузкой по маслу/СОЖ.
Быстрые проверки на линии
Полезно фиксировать температуру раствора и возврата, давление на рампах, состояние форсунок, прозрачность в смотровом стекле, скорость оседания пены после остановки насосов. После обработки участок вводят в работу после удаления остатков и высыхания, а корректировки вносят шагами: сначала гидравлика, затем концентрация, затем температурный режим. Такой порядок упрощает поиск причины пенообразования и может помочь снизить расход моющего раствора и уменьшить простои без долгих переделок.
Экономический эффект может проявляться через повышение доступности оборудования, уменьшение расхода антипенных добавок и продление ресурса форсунок и насосов за счёт меньшего кавитационного износа. При сезонном переходе полезно провести короткие сравнительные испытания при ваших температурах и жёсткости воды, чтобы зафиксировать рабочие окна по концентрации и напору для каждого узла.
Если требуется подобрать моющее средство и режим под конкретные узлы и зимний температурный профиль, напишите нам, и мы предложим варианты испытаний на ваших условиях.