Чем чище кромка, тем стабильнее дуга и меньше пористость. В производстве это упирается не только в «как правильно варить», а в то, как организована химическая подготовка поверхности без абразива. Обезжиривание, контролируемое удаление оксидной плёнки и минимизация повторной оксидации до момента сборки повышают предсказуемость TIG-сварки на аргоне и помогают выполнять требования ГОСТ и ISO на сварные соединения при корректно настроенных режимах сварки и защиты. Ниже - практическая схема для цеха, где важны повторяемость, скорость и отсутствие риска повреждения мягкого металла.
Обезжиривание без абразива
Первый барьер для качественного провара - остатки эмульсии, масел и смазок. Обезжиривание перед сваркой целесообразно выполнять щелочными или нейтральными составами с ПАВ, специально разработанными для алюминия (ингибированными и с контролируемым пенообразованием), которые эффективно разрушают плёнки и улучшают смачивание. Сильные щёлочи без ингибиторов и длительное выдерживание могут матировать и травить поверхность - требуется проба на образце и соблюдение регламента. Быстрая протирка растворителем необходима для локальных задач, но она не снимает стойкие эксплуатационные загрязнения и может тянуть контаминацию по поверхности. Контроль - проверка на разрыв водной плёнки, визуальный осмотр при косом свете и чистые смывы. Когда подготовка проведена корректно, шов формируется ровно, без «рыбьих глаз».
Режим выбирают по логистике: замачивание деталей, протирка безворсовой ветошью или циркуляционная мойка при низком пенообразовании. Инструменты для подготовки - только совместимые с мягкими металлами: нержавеющая щётка, выделенная исключительно под алюминий, допустима по кромке для снятия свежей плёнки; углеродистые стальные щётки и абразивы приводят к инородным включениям и риску коррозии. Латунные щётки нежелательны из‑за возможного переноса меди/цинка. Небольшой кейс: на сборке корпусов насосов в машиностроении переход на щелочное обезжиривание вместо растворителей дал более стабильную TIG-дугу и меньше внеплановых остановок на переделку из‑за пор (частный производственный пример, требует проверки применимости в ваших условиях).
Для циркуляционной и протирочной мойки удобны составы с ингибиторами, совместимые с мягкими металлами и дающие равномерное смачивание, например Проклин Алкасип Ал - жидкое щёлочное средство для мойки оборудования из этого металла с низким пенообразованием; совместимость с ним обеспечивается при соблюдении регламента применения и промывки.
Удаление оксидной плёнки: химическое травление без шлифовки
Оксид этого металла тугоплавок и электрически стабилен, из-за него растёт требуемый ток и возникает нестабильность дуги. Химическое травление перед сваркой помогает снять эту «броню» без шлифовки: короткое щелочное травление разрушает поверхностный слой, а последующее кислотное деоксидирование/осветление удаляет смут (остатки неметаллических и интерметаллидных плёнок) и нейтрализует щёлочь. Электрохимическая полировка применяется для ответственных узлов, когда важна чистая кромка без механического воздействия, но требует отдельного поста и контроля полярности. В производственной практике чаще комбинируют мягкое химическое травление и бережную локальную механическую доработку кромки нержавеющей щёткой, выделенной под алюминий. Работы со щелочными и кислотными растворами проводят с применением СИЗ и вентиляции.
Рабочая последовательность выглядит прозрачно и воспроизводимо, а контроль проводят по чистоте смывов и отсутствию потемнений:
- Предварительное щёлочное обезжиривание для удаления масел, эмульсий и следов консервации совместимыми с алюминием средствами.
- Кратковременное щелочение до лёгкого матирования без агрессивной атаки основания, с контролем времени и температуры.
- Тщательная промывка водой до нейтральной реакции смывов и визуально чистой поверхности.
- Нейтрализация и осветление (кислотное деоксидирование) для удаления остаточных неметаллических плёнок/смута и восстановления металлического блеска, с контролем параметров.
- Сушка, защита от повторной оксидации чистой упаковкой; сборка и сварка в минимальные сроки.
Сварка в аргоне: влияние подготовки на шов
Аргонно-дуговой процесс чувствителен к чистоте: подготовленная поверхность снижает риск пористости и уменьшает потребность в интенсивной механической зачистке, упрощая подбор присадочного материала. На переменном токе очищающее действие проявляется в полупериоды, когда изделие находится на катоде (электрод на «+»), но при толстой оксидной плёнке эффект ограничен. Аргон должен стабильно экранировать ванну; для толстых секций добавляют гелий, когда нужен более горячий столб дуги. Корректная химическая подготовка облегчает настройку режимов сварки сплавов и способствует равномерной ширине валика.
Типичные дефекты - пористость и несплавления - уходят, когда снижена контаминация органикой и влагой. Практика контроля качества включает визуальный осмотр кромок и валика, проверку на разрыв водной плёнки перед сваркой, чистые смывы без помутнения, а при необходимости - макрошлиф образцов-свидетелей. В производственной практике при переходе на химическую подготовку нередко отмечают меньше пор, предсказуемую смачиваемость и сокращение простоев на исправление; данное наблюдение носит частный характер и требует подтверждения испытаниями в ваших условиях. Такой подход даёт экономический эффект за счёт сокращения переделок и уменьшения расхода вспомогательной химии.
Подробности - в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.