Локальные разливы масла, подтёки смазочно-охлаждающих жидкостей и тонкая плёнка эмульсии вокруг станков ухудшают сцепление обуви с полом, тянут грязь в соседние участки и мешают сварке и окраске из-за остаточного жира на заготовках. Чтобы очистка масляных загрязнений в цехе не превращалась в бесконечную гонку, важна правильная подготовка зоны. Грамотная организация работ снижает расход химии, ускоряет удаление масла вокруг станков и уменьшает простои оборудования. Ниже - практическая схема подготовки участка и критерии выбора химии под углеводородные загрязнения, эмульсии и эксплуатационные отложения.
Аудит загрязнений и план подготовки
Отправная точка - определение природы загрязнений. Вокруг металлообрабатывающих центров встречаются минеральные масла, эмульсии СОЖ, смазки с присадками, твёрдые частицы стружки. Вязкость и степень окисления подсказывают метод: маловязкие углеводороды целесообразно предварительно снимать сорбентами, скребком или промышленным пылесосом для жидкостей; плотные масляные отложения обычно требуют щёлочного обезжиривающего состава и механики. Учитывают материал основания: бетон и керамика, как правило, переносят щёлочную мойку; окрашенные панели, алюминий, цинк и другие цветные металлы - только после теста на незаметном участке. Для регулярной промывки ограждений и поддонов уместны среднепенные составы. Для такого этапа может применяться Проклин Юнитех - универсальный щёлочной концентрат для очистки и обезжиривания деталей и оборудования; применимость и кратность использования рабочего раствора определяются ТДС производителя и испытаниями на месте.
- Оградить участок и отключить подачу СОЖ, закрыть люки стружечных транспортеров, экранировать электрооборудование.
- Локализовать растекающуюся фракцию сорбирующими бонами и гранулированным абсорбентом, собрать свободную фазу до химической стадии.
- Собрать абсорбат и стружку, провести визуальную сепарацию, исключив попадание твёрдых частиц в мойку.
- Определить метод нанесения: распыление, пена или промывка поломоечной машиной; проверить совместимость с материалами участка.
Подбор химии и совмещение с методами
Химическая очистка рабочих зон станков строится на двух подходах. Первый - водные щёлочные составы с поверхностно-активными веществами, которые эмульгируют и диспергируют масло; метод эффективен на щёлочестойких основаниях и хорошо сочетается с механизированной мойкой пола. Второй - безводные растворители для разуплотнения плотных масложировых отложений и точечного обезжиривания, где важна минимальная влага; при их применении загрязнение снимают протиркой, а использованную ветошь утилизируют как опасный отход с учётом пожароопасности. В рамках щёлочного подхода для интенсивной промывки масляных отложений с металлических поверхностей удобен Проклин Солвент - сильнощёлочное низкопенное средство, рассчитанное на удаление масложировых и эксплуатационных загрязнений в механизированных режимах и ручной очистке (ориентируйтесь на ТДС и совместимость материалов).
Выбирая средство для очистки масла, заранее продумайте, как будет обработан отработанный раствор. Чрезмерная эмульгация усложняет последующую сепарацию; при необходимости предпочтительны низкоэмульгирующие/деэмульгирующие составы. Чтобы не перегружать локальные очистные, сперва снимают свободную фазу абсорбцией и адсорбцией, а затем применяют щёлочную химию. Там, где нежелательно образование стойких эмульсий, эффективнее комбинация растворителя с последующей протиркой и осушкой; растворители не допускается применять в поломоечных машинах и пылесосах без соответствующей взрывозащиты. Всегда проводите тест на окрашенных покрытиях и цветных металлах. Для вертикальных поверхностей полезна пена, но только при подтверждённой стойкости материалов и при исключении контакта с алюминием/цинком для сильных щелочей. В смежных задачах, требующих устойчивой пены без растворителей, можно использовать Проклин Антижир Экстра - готовое щёлочное пенное средство для вертикальных панелей при условии щёлочестойкости основания и краткого контакта.
Выполнение работ и контроль результата
После локализации разлива и снятия свободной фазы наносят состав равномерным слоем, выдерживают экспозицию и подключают механику: щётки, скребки, поломоечную машину или промышленный пылесос для жидкостей. На застарелых участках помогает повторное нанесение с разогревом поверхности в пределах, безопасных для оборудования и допускаемых производителем. Завершение - удаление остатка раствора и влаги, проветривание и проверка отсутствия скольжения. На ограждениях и фасадах шкафов ЧПУ предпочтительны среднепенные обезжиривающие моющие средства, чтобы избежать переувлажнения и потёков на электронике. Для контроля качества применяют визуальную оценку, протирку белой салфеткой, проверку смачиваемости перед сваркой и ЛКМ. При необходимости используют смывы по ГОСТу и внутренним регламентам.
Отработанный раствор требует корректной утилизации. Если образовалась эмульсия, её направляют на физико-химическую обработку: коагуляция и флокуляция облегчают отделение углеводородной фазы, далее применяют гравитационную сепарацию или центрифугирование. Такая схема снижает нагрузку на очистные и сокращает расходы за счёт меньшего объёма загрязнённой воды. Контролируйте pH и показатели нефтепродуктов в стоках согласно требованиям ваших ЛОС. Безопасная очистка масляных пятен подразумевает СИЗ, вентиляцию и исключение искрообразования при работе с горючими составами. Продуманная подготовка и верный выбор средств уменьшают расход химии, ускоряют промывку масляных отложений оборудования и сокращают внеплановые остановки.
Подробнее решения представлены в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.