Сборочные линии авиастроения работают с разнородными материалами и сложными узлами: алюминиевые панели фюзеляжа, компоновка авиадвигателя, лопатка компрессора, топливопровод и маслопровод. На поверхностях быстро накапливаются эмульсии, остатки смазок, нагар и следы коррозии. Неверный выбор химии ведёт к пятнам на алюминии, разбуханию эластомеров, росту партикульного загрязнения, риску водородного охрупчивания высокопрочных сталей при неуместных кислых режимах и к поражению лакокрасочного покрытия. Подход к подбору должен учитывать тип загрязнителя, метод нанесения, совместимость с материалами и требования контроля чистоты. Разберём, как выстроить логику выбора, чтобы сократить простои и повысить стабильность результата без риска для оборудования и покрытия.
Загрязнения и материалы: с чего начинать
В авиацехе преобладают масляно-грязевые смеси после мехобработки, остатки смазочно-охлаждающих жидкостей, углеводородные следы от топлив и масел, а также следы от гидравлических жидкостей, которые в авиастроении часто являются фосфатэфирными (тип Skydrol) и ведут себя иначе, чем углеводороды. На агрегатах турбины и в зоне компрессора важен контроль партикульной чистоты, а на внешних панелях критична равномерность поверхности без подтравливания. Алюминий и сплавы цветных металлов чувствительны не только к агрессивным кислотам, но и к сильной щёлочи и хлорид-ионам (риск травления/питтинга), эластомеры топливных и воздухопроводов - к неподходящим растворителям. Поэтому первую сортировку проводят по группе загрязнителя и по материалу, а уже затем выбирают щелочной, кислотный или углеводородный состав с учётом ингибирования коррозии и допустимых ионов (хлориды/сульфаты).
Органические загрязнители и ГСМ чаще удаляют щелочными средствами или углеводородными растворителями с пониженным поверхностным натяжением для быстрого смачивания. При этом фосфатэфирные гидравлические жидкости неэффективно удаляются углеводородными растворителями и обычно требуют водных нейтральных/щелочных составов с ПАВ и хелаторами. Когда требуется безводная обработка с быстрым испарением, помогает изопарафиновый подход; следует учитывать пожароопасность, требования вентиляции/ESD и совместимость с полимерами и ЛКП. Для таких задач используют составы с углеводородной базой, например Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на изопарафиновой основе для масляных, смазочных и эксплуатационных загрязнений на металлах и полимерах; перед применением на эластомерах, поликарбонате и ЛКП требуется контрольная проба.
Метод и режим: давление, пена, погружение
Гидродинамическая очистка цехов снижает ручной труд и хорошо снимает рыхлые наслоения с пола, стапелей и оснастки; в этой схеме важны очистители высокого давления с низким пенообразованием и контроль разлёта аэрозоля. Не направляйте струю в подшипники, полости с компаундами и электрические разъёмы; для снижения пятен применяйте качественное ополаскивание, предпочтительно умягчённой/деионизованной водой.
Пенная химическая чистка оборудования удобна для вертикалей и труднодоступных зон благодаря длительному контакту; здесь востребованы устойчивые пенообразователи и контролируемая вязкость пены, при этом важно избегать длительного контакта с чувствительными металлами и композитами. Для мелких деталей эффективны ванны погружения и ультразвуковая обработка без абразива, но учитывают риск кавитационного повреждения мягких покрытий, клеевых швов и тонких кромок. При выборе параметров учитывают совместимость с алюминием (в т.ч. риски щёлочного травления), лакокрасочным покрытием и резинами, способ утилизации отработанного раствора и требования к оборудованию (взрывозащита при работе с растворителями).
- Высокое давление: открытые поверхности, инфраструктура, быстрое удаление наслоений (контроль давления и дистанции, чтобы не повредить кромки и уплотнения).
- Пена: вертикальные элементы оснастки, длительное отмокание без подтёков (учитывайте ингибирование коррозии и избегайте длительного контакта с алюминием/цинком/магнием).
- Погружение и ультразвук: детали с глухими полостями, равномерное обезжиривание (оцените совместимость материалов и клеевых соединений с кавитацией и температурой).
Минеральные отложения и продукты коррозии требуют кислотного цикла, особенно на стали и бетоне в зоне моечных постов, но с оговорками: кислоты разрушают бетонную матрицу при длительном контакте, повышают риск водородного охрупчивания высокопрочных сталей и не подходят для алюминия, цинка, магния и ряда медных сплавов. Для таких участков уместны кислотные пенящиеся составы с антикоррозионными компонентами и контролем галогенидов, с обязательным тщательным ополаскиванием и нейтрализацией; при необходимости проводят последующую пассивацию. Например, Проклин Эсидфом - кислотная пенная формула для удаления минеральных отложений и ржавчины с жёстких промышленных поверхностей и оснастки; на чувствительных сплавах и авиационных компонентах применять только после оценки совместимости и согласования с регламентом.
Совместимость, контроль чистоты и экономика внедрения
Перед разворачиванием на линии проверяют совместимость: алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, высокопрочные стали, латунь, титан, магний, композиты, ЛКП, клеи/герметики, эластомеры уплотнений топливопроводов и воздухопроводов. Щелочные универсальные составы часто применяют для базового обезжиривания; функциональные добавки и хелаторы улучшают снятие эмульсий, при этом для алюминия необходимы мягкие pH-режимы и ингибиторы. Эластомеры типа EPDM склонны к набуханию в углеводородах, фторкаучуки (FKM) обычно устойчивее - требуется проверка по спецификациям. Для типовых задач подойдёт Проклин Юнитех - щелочное среднепенное универсальное средство для очистки и обезжиривания, совместимое с широким перечнем водостойких материалов при рекомендуемых режимах; на цветных сплавах и ЛКП обязательна предварительная проба.
Контроль качества строят по нескольким направлениям: визуальный осмотр, смывы на остаточные масла, контроль партикульной чистоты в зонах точной сборки (гравиметрия/счёт частиц по внутренним регламентам или требованиям OEM), а также проверка склонности к коррозии и внешнего вида образцов. Ориентируются на внутренние регламенты и применимые нормы ГОСТ, СанПиН и системы менеджмента качества ISO; для авиапроизводства дополнительно учитывают требования производителей и аудитов к специальным процессам. Экономический эффект складывается из уменьшения расхода химии, сокращения времени цикла, уменьшения числа внеплановых остановок и простоев из-за перемывок, а также снижения затрат на утилизацию при корректной сепарации стоков (pH-коррекция, отстойники/маслоуловители). Для ускорения внедрения полезны готовые алгоритмы: выбор способа нанесения, времени экспозиции и ополаскивания, обучение персонала и понятная настройка дозирования; соблюдайте требования по СИЗ, вентиляции, взрывозащите при работе с растворителями и раздельному хранению/не смешивайте кислоты со щёлочами и хлорсодержащими окислителями.
Чтобы обсудить параметры для вашего процесса, решения можно выбрать в каталоге средств Pro.Clean, а если необходимо подобрать формулу под материалы и тип загрязнения, напишите нам - поможем настроить технологию очистки под условия цеха, включая оценку рисков, тесты на образцах и согласование режимов.