Байпасные линии на добычных и перекачивающих узлах работают при пониженном расходе и перепадах температуры. В этих условиях приграничные слои потока теряют скорость, выпадают парафины и асфальтены, растёт перепад давления, заклинивает арматура. Нужна промывка обводных линий на объектах нефтегаза без разборки обвязки, чтобы вернуть проектную проходимость и не сорвать график. На практике комбинируют гидродинамику и химическую циркуляцию, а выбор метода зависит от природы отложений, совместимости материалов и возможности утилизации стоков при доступности дренажей. Важна предсказуемая технология, прозрачный контроль и безопасная химия. Работы проводят при изоляции контура с соблюдением LOTO, газоанализа, применением СИЗ и контролем давления/температуры, чтобы не превышать допуска оборудования.
Почему байпасная линия зарастает нефтепродуктами
Чаще всего вязкие парафино-смолистые и асфальтеновые фракции осаждаются при снижении температуры и скорости сдвига, образуя высокоадгезионные плёнки. В присутствии воды и механических примесей формируются устойчивые водонефтяные эмульсии, которые совместно с твёрдыми частицами закрепляют отложения, особенно на поворотах и в зонах локального расширения сечения. Добавьте коррозионный шлам и продукты износа - и вы получите устойчивую многослойную корку, где верх - более мягкий углеводородный слой, а низ - плотный каркас с песком и солями.
Симптомы типичны: растёт разность давлений на обводной линии, возможна некорректная работа предохранительной арматуры из‑за загрязнения импульсных линий, замедляется срабатывание запорной арматуры. В этих случаях требуется очистка обводной линии от нефти в рамках регламента обслуживания нефтяного оборудования с учётом материалов труб и уплотнений. Для смежных задач вне трубного пространства, например снятия стойких органических загрязнений на наружных стальных поверхностях вблизи обвязки, используют высокощелочные пенные составы вроде Проклин антижир экстра - для удаления нагара и смол на щёлочестойких поверхностях вне потока; не применять на алюминии, оцинкованной стали и ЛКП без предварительного теста на малозаметном участке.
Гидродинамика или химическая промывка: когда что работает
Гидродинамическая очистка трубопровода эффективна для рыхлых слоёв и для отложений с низкой адгезией: турбулентный режим, пульсация и импульсные промывы сносят слабосвязанные загрязнения. В коротких контурах обводных линий обычно недоступны поршневые снаряды, поэтому применяют циркуляционный контур с контролируемым повышением скорости потока и/или импульсными режимами. Такие режимы подбирают с учётом прочности и герметичности, не превышая допустимых давлений и вибраций, чтобы избежать разгерметизации и ускорить восстановление пропускной способности линии без вмешательства в основной поток.
Когда преобладают парафин и смолистые фракции, предпочтительна химическая промывка трубопровода от нефти с ПАВ-диспергаторами, которые смачивают, диспергируют и эмульгируют углеводородные отложения. Хелаторы в таких составах связывают ионы жёсткости и металлы, уменьшая помехи для работы ПАВ и повторного осаждения минеральной фазы, но сами по себе углеводороды не растворяют. Такой подход даёт обработку без разборки и снижает риск повторного осаждения за счёт стабилизации частиц в стоке. Для циркуляционных моек подходит Проклин Юнитех - щелочной среднепенный концентрат для промывки труб и арматуры от нефтепродуктов. При выборе состава учитывают эластомеры, лакокраску и допустимые режимы CIP - «clean-in-place», промывка установок без разборки. Утверждение о «минимальном риске коррозии» справедливо только при соблюдении рекомендаций производителя, температурных ограничений и подтверждённой совместимости сплавов (особенно для алюминия, цинкосодержащих покрытий и меди).
Порядок работ, контроль и обращение со стоками
Технология обычно включает изоляцию контура, дренаж, промывку теплоносителем или водой, затем циркуляцию раствора с постепенным переходом от смачивания к срезанию плёнки и выносу шлама. После щелочного этапа кислотные обработки (при необходимости) выполняют только после промежуточного ополаскивания/нейтрализации и подтверждённой совместимости материалов. После ополаскивания выполняют контроль: визуальная проверка в доступных окнах и на разъёмах, контрольные смывы/тампоны с доступных участков для оценки остаточного загрязнения, сопоставление перепадов давления до и после, а также проверка скорости отклика арматуры. Если выявлены солевые корки, то этап растворения накипи в трубопроводе проводят отдельно и только при подтверждённой совместимости материалов. При необходимости подбора режима и подтверждения совместимости с конструкционными материалами можно обратиться за консультацией через контакты.
Стоки после обработки контура направляют на сепаратор. Для снижения концентрации нефтепродуктов применяют коалесцирующий модуль, флотацию и адсорбционные фильтры, а свободную фазу снимает скиммер. При наличии ПАВ эффективность коалесценции может снижаться - требуется подбор реагентов и режимов, а также соблюдение местных требований по обращению с отходами. Отстаивание позволяет отделять взвесь перед утилизацией или возвратом воды в оборот. После циркуляции по контуру полезна наружная пенная мойка обвязки, фланцев и площадок обслуживания для удаления подтёков и эмульсий; для этого используют Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный концентрат для внешней мойки стали и щёлочестойких пластмасс с хорошим смывом; не применять на нещелочестойких металлах и покрытиях без предварительного теста. Такой порядок снижает расход моющего средства, ускоряет ввод узла и уменьшает внеплановые остановки.
Качественная очистка обводной линии повышает надёжность арматуры и датчиков, убирает лишние гидравлические потери и снижает риск аварийных переключений. Подробнее - в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.