Факельная система работает в тяжёлых условиях: конденсат углеводородов, перенос водного раствора амина, кислые компоненты факельных газов и пыль образуют плотный налёт внутри трубопроводов. Он ухудшает гидравлику, усиливает коррозию и мешает отводить жидкость в факельный сепаратор. При плановом ремонте задача технолога - организовать промывку факельных коллекторов с непрерывным контролем газовой среды, исключить образование взрывоопасной смеси и вернуть проектную пропускную способность. Согласованные режимы промывки, правильная продувка азотом и надёжные точки дренажа сокращают простои и стабилизируют утилизацию факельных газов. Ниже - практическая схема, пригодная для нефтегазопереработки, энергетики и крупных промышленных площадок.
Риски налёта в коллекторе и задачи промывки
Налёт формируется из асфальтеново-парафиновых фракций, продуктов коррозии и солевых включений. Дополнительно влияют перенос капель регенерированного раствора амина и испарение низкокипящих жидкостей при неполном сливе. Липкая плёнка увеличивает сопротивление, затрудняет прокладку коллектора с требуемым уклоном и приводит к нештатным скоплениям конденсата.
Цель промывки - удалить органические и механические отложения, восстановить свободный проход, обеспечить отвод жидкости факельным сепаратором и снизить коррозионную активность остаточных слоёв. В зоне факельной свечи важно не допустить вторичного подтягивания загрязнений, поэтому дренажи и фильтры включают до начала работ, а байпасная линия сепаратора готовится к приёму промывочной среды.
Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для удаления масляно-грязевых и эксплуатационных загрязнений с металлических поверхностей.
Контроль газов: сероводород, LEL и продувка азотом
Перед вскрытием узлов и началом гидромеханической обработки обязательны анализы: проверяют сероводород в факельном газе, кислые компоненты, содержание кислорода и нижний предел воспламеняемости. Контроль газов в факельной системе ведут портативными и стационарными датчиками на всех критических точках, включая дренажи, «мокрые» колодцы и крышки ревизионных люков.
Для вытеснения остаточного газа применяют продувочный газ; при повышённых рисках используют продувку азотом факельных коллекторов до безопасных показаний. Инжектирование газов в факельный аппарат согласуют с правилами безопасности факельных систем, обеспечивают антистатическое заземление и применяют искробезопасный инструмент. При наружной мойке прилегающих площадок выбирают средства без огневого риска.
Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки трубопроводов и оборудования; пожаро- и взрывобезопасен.
Технологическая схема: промывка, сепарация и инертирование
Работу начинают с изоляции участков, перевода факельной системы на аварийный сброс при необходимости и подготовки дренажей. Конденсат направляют в сепаратор с последующей откачкой насосом. Для циркуляции промывочной среды применяют жидкостный струйный аппарат либо насосный узел с рециркуляцией через фильтр. В холодильнике факельной системы понижают температуру газовой фазы, усиливая улавливание легколетучих компонентов.
Жидкую фазу и твёрдые частицы отделяют в трёхфазном факельном сепараторе; отвод жидкости обеспечивает факельный сепаратор через штатные линии. При наличии следов амина и сернистых соединений учитывают взаимодействие с металлическими стенками и эластомерами, выбирая режим, совместимый с материалами. Сероочистка факельного газа остаётся задачей технологических установок, но чистый коллектор снижает повторный перенос кислых примесей и облегчает дальнейшую компрессию и очистку потока.
Завершают цикл инертированием, выдержкой и контрольным анализом на остаточные пары. После стабилизации показаний допускается сборка, опрессовка и ввод в эксплуатацию.
Оборудование и узлы, влияющие на результат
Качество промывки зависит не только от химии, но и от конфигурации узлов. Важны уклоны трубопроводов для полного слива, состояние дренажной арматуры и герметичность соединений. Контроль сварных швов факела проводят неразрушающими методами в рамках плановой остановки. Компрессорное оборудование факельной системы должно обеспечивать устойчивый вакуум и отсутствие подсоса воздуха на всасывании.
Практичный набор включает: жидкостный струйный аппарат для интенсивной промывки, фильтр грубой очистки перед сепаратором, газодувку для локальной вентиляции, инжектор для дозирования промывочного раствора, факельный сепаратор конденсата и трёхфазный блок разделения. Наличие холодильника снижает нагрузку на сепарацию. Корректная прокладка трубопроводов с уклоном и обслуживаемые дренажи предотвращают повторное осаждение.
При техническом обслуживании факельные коллекторы проверяют по чек-листу: свободный проход, отсутствие застойных зон, работоспособность байпасной линии, чистоту узлов отбора проб и доступность ревизионных люков.
Кейсы внедрения и контроль качества
НПЗ, плановый ремонт. Обнаружены плотные органоминеральные отложения и следы переноса амина. Выполнены промывка с циркуляцией, отвод загрязнённой фазы в сепаратор, далее продувка азотом. Непрерывный контроль показал снижение концентраций кислых компонентов до фоновых значений. Итог - сокращение простоев за счёт быстрой сушки и отсутствия повторной промывки, стабильный факельный режим после запуска.
Газопереработка, высокосернистый факельный поток. Проблема - коррозионная активность и рост гидравлических потерь. Реализована схема с холодильником и трёхфазным сепаратором, усилен контроль H₂S в зоне дренажей, применена рециркуляция через фильтр. После очистки нормализовался дренаж, упрощена дальнейшая компрессия потока, снизились жалобы на запах около факельной площадки.
Критерии приёмки: стабильный анализ газовой среды, визуально чистые стенки после эндоскопии, свободная продувка и слив без застойных карманов, отсутствие запаха сероводорода у ревизионных люков и работоспособность запорной арматуры. Для подбора совместимых средств посмотрите линейку промышленных моющих средств и запросите тест на ваших материалах.
Порядок работ и контрольные точки
- Подготовка: изоляция, газоанализ, проверка дренажей и байпаса, заземление.
- Промывка: циркуляция с контролем мутности, фильтрация, удаление шлама.
- Сепарация: разделение фаз, документирование объёмов отходов.
- Инертирование: продувочный газ или азот до безопасных показаний.
- Приёмка: осмотр, протокол газового контроля, восстановление теплоизоляции.
Нужен регламент «под ключ» для вашего объекта или пилот на одном участке коллектора? Команда Pro.Clean поможет подобрать химию и режим, согласовать мониторинг и обучить персонал. Напишите нам для консультации и выбора решения под ваши загрязнения и материалы.