Корпуса насосов в системах добычи и перекачки неизбежно обрастают АСПО: парафинами, асфальтенами и смолами, нередко с примесью песка и солей. Со временем это приводит к перегреву, падению подачи и росту вибрации. Промывка корпусов должна восстанавливать проходимость и не повреждать материалы корпуса и уплотнений. Механика редко справляется в одиночку: требуется правильно подобранный раствор для промывки, способный растворять и диспергировать углеводородные фракции. В ряде узлов возможна очистка без разборки насосных блоков через циркуляцию моющего раствора в контуре при соблюдении требований безопасности и совместимости материалов.
Природа отложений и последствия
Нефтяные отложения на корпусе агрегата формируются из парафиновых фракций, асфальтенов и смол. Эти компоненты прочно адгезируют к металлу, фиксируют мелкодисперсные частицы и усиливают кристаллизацию парафина при охлаждении. Внутренняя шероховатость растёт, снижается пропускная способность и ухудшается гидравлика. На участках со слабыми скоростями, обратными токами и в застойных полостях наиболее вероятны плотные корки; для УЭЦН и центробежных агрегатов характерны накопления в приёмной части и кольцевых зазорах элементов потока.
Последствия предсказуемы: потеря КПД, ограничение подачи, повышение энергонагруженности и возможная подотложечная коррозия при наличии воды, солей и микробиологических факторов. Восстановление производительности агрегата обеспечивается промывкой с химическим воздействием и турбулизацией потока. Когда присутствует накипь на корпусе из‑за минерализованной воды, добавляют кислотный этап, согласованный с материалами (проводят после удаления органических отложений, с ингибированием и проверкой совместимости с чугуном, алюминием, медными сплавами, эластомерами и ЛКП). Для смешанных загрязнений требуется комбинация растворителей и диспергентов с ингибиторами коррозии и контролем эмульгирования.
Инструменты и методы
Методы очистки оборудования в нефтегазе комбинируют: щётки и скребки для снятия рыхлого слоя, гидродинамическую промывку с эжектором или пароэжектором для разогрева и сдвига плёнки, а затем гидрохимическую циркуляцию. Паровой подогрев/пароэжектор используют до ввода огнеопасных растворителей и с соблюдением требований взрывопожарной безопасности. Для плотных углеводородных плёнок применяют растворители для нефтяных отложений с последующей водной отмывкой. В задачах быстрого удаления масляно‑смолистых загрязнений уместны органические составы, например Проклин Солвент - готовый к применению растворитель на безводной основе для снятия масляно‑грязевых и ГСМ‑загрязнений с широким спектром совместимых материалов (конкретную совместимость следует подтверждать по паспорту продукта и тестом на образце).
- Подготовка: слив остаточной нефти, промывка инертной жидкостью, исключение источников воспламенения при работе с огнеопасными составами.
- Механика: локальное срезание наростов, промывка канавок.
- Гидрохимическая циркуляция: ввод диспергента или растворителя, поддержание турбулентности потока и контроль температуры/времени воздействия.
- Ополаскивание: удаление остатков реагентов и диспергированных отложений, раздельный сбор органической и водной фаз для последующей утилизации.
- Контроль: визуальный осмотр, смывы и проверка остаточного загрязнения по внутренним регламентам и, при наличии, по соответствующим ГОСТ‑методикам.
Гидрохимическая промывка
Для чистки корпуса центробежного агрегата без разборки собирают временный контур циркуляции с байпасами и фильтрацией, создают турбулентный поток для сдвига плёнки. При работе с АСПО полезна ступенчатая схема: растворитель для разрушения плёнки и последующий щелочной моющий раствор для выноса органики и эмульгирования остатков. На этой стадии часто применяют щелочные составы с комплексообразователями, например Проклин Юнитех - щелочное среднепенное универсальное средство для очистки оборудования и труб; при соблюдении рекомендуемых режимов оно предназначено для работы на совместимых металлах, однако требуется предварительная проверка на алюминии, медных сплавах, эластомерах и ЛКП.
Проверка результата
Ключ к стабильности - контроль: прозрачность циркуляционной фазы, отсутствие липкости по щупу, смывы на остаточную нефть, а также осмотр состояния поверхности металла. Для закрытых полостей используют эндоскопию. Вопрос безопасности решают применением СИЗ, вентиляцией, контролем паров органических растворителей в рабочей зоне и раздельным сбором отработанных жидкостей. При работе с огнеопасными составами исключают источники воспламенения и статического электричества. Такой подход к гидрохимической промывке оборудования снижает простои и уменьшает расход химии за счёт повторной циркуляции раствора.
Выбор химии и режимов
Химию подбирают по типу отложений, материалам корпуса и уплотнений, а также с учётом требований к пенообразованию. Для наружных поверхностей и межфланцевых зон, где важна видимость процесса, подходит пенный формат. В регулярное техническое обслуживание корпусов можно включить пенокомплекс для снятия эксплуатационных загрязнений и масла, например Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки, совместимый с большинством металлов и создающий стабильную пену (перед применением на алюминии, цинке, медных сплавах и ЛКП обязателен тест на малозаметном участке). Для внутренних контуров выбирают низкопенные составы. Профилактика отложений в насосном оборудовании включает корректную температуру перекачки, обработку ингибиторами АСПО и плановые промывки. Для смешанных случаев используют комбинированные схемы: растворители для нефтяных отложений и щелочные диспергенты. При этом учитывают совместимость с эластомерами: углеводородные и ароматические растворители, как правило, несовместимы с EPDM и могут вызывать разбухание NBR, тогда как FKM/FFKM обычно устойчивее; щёлочные составы потенциально агрессивны к алюминию, цинку и медным сплавам.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.