Масляная пыль в радиаторных пакетах тепловозов - смесь туманов смазок, сажи и дорожной пыли. Она забивает воздушные каналы, снижает теплоотдачу и может повышать нагрузку и износ вентиляторов. Простая мойка водой не снимает эмульгированные отложения, а агрессивная химия способна повредить алюминиевые и медно‑латунные пластины. Задача технолога - выстроить процесс очистки, который восстанавливает теплопередачу и соответствует требованиям охраны труда и экологии. Решение - комбинировать гидродинамику и мягкое обезжиривание, а воду переводить в замкнутый цикл с фильтрацией и возвратом в контур.
Подготовка к мойке: диагностика и выбор метода
Перед запуском мойки уточняют конструкцию теплообменника: материал пакета (алюминиевый либо медно‑латунный), геометрию каналов, наличие маслоохладителей и защитных сеток. Осмотр включает оценку степени забивки, проверку целостности ламелей и состояния уплотнений патрубков и вентиляторного узла. Важно определить, где загрязнение больше - на наветренной стороне или в глубине сердцевины, чтобы правильно задать направление подачи струи и выбрать форсунки.
Метод выбирают из двух базовых подходов. При рыхлой пыли достаточно гидродинамической промывки с контролем давления и расхода. При спёкшихся отложениях подключают химическое обезжиривание: эмульгаторы расклинивают масляную фазу, комплексообразователи связывают ионы жёсткости и растворимые ионы металлов, а пена увеличивает время контакта на вертикали. Для алюминия используют слабощёлочные составы, для стальных кожухов допустимы более активные формулы.
Проклин Юнитех - универсальное щёлочное среднепенное средство для очистки и обезжиривания; по ТДС производителя допускается многократное применение и при соблюдении рекомендованных режимов не вызывает коррозии металлов. Обязателен предварительный тест совместимости на ваших материалах и покрытиях.
Тест проводят на небольшом участке радиатора: оценивают смачиваемость, стойкость пены, отсутствие потемнения или травления поверхности. При положительном результате формируют карту работ для цеха: последовательность стадий, точки подключения, перечень СИЗ и порядок рекуперации воды.
Гидродинамическая промывка радиаторов тепловозов
Мойка высокого давления эффективно вымывает пылевое «войлокообразное» загрязнение и разрушает поверхностную масляную плёнку. Промывку ведут посекционно, проходя пакет веерной струёй с равномерной подачей. Для защиты ламелей выдерживают стабильную дистанцию, избегают ударного воздействия на тонкие края пластин и места пайки.
Лучший результат даёт последовательность: предварительное смачивание чистой водой, основной проход с рабочим раствором и завершающее ополаскивание. При необходимости обрабатывают воздушные каналы с обеих сторон, добиваясь свободного просвета. Контур рекуперации используют для рабочих и ополаскивающих вод при соблюдении требуемого качества очищенной воды и разделении потоков, чтобы вернуть очищенную воду в цикл.
Проклин Нейтрафом - жидкий слабощёлочной пенный концентрат для наружной мойки, хорошо смывается водой и (по ТДС производителя) совместим с алюминием, медью и латунью при соблюдении рекомендованных режимов.
- Направление струи - в сторону, исключающую протаскивание загрязнения в глубину пакета и «втаптывание» осадка.
- Смена форсунок - по мере износа для сохранения факела и равномерности обработки.
- Контроль дренажа - своевременно очищать лотки и сетки, чтобы исключить повторный подсос шлама.
Химическая промывка масляных загрязнений
Масляные отложения устойчивы к воде за счёт липких углеводородов и продуктов неполного сгорания. Здесь работают эмульгирующие системы: щёлочные компоненты частично омылют жировые компоненты и нейтрализуют кислые фракции, а поверхностно‑активные вещества переводят загрязнение в тонкодисперсную эмульсию/суспензию. Комплексообразователи связывают ионы жёсткости, препятствуя образованию солевых отложений и повторной фиксации на ламелях.
Ключевой момент - совместимость. Алюминиевые пакеты и цинксодержащие элементы чувствительны к сильной щёлочи; для них выбирают слабощёлочные или нейтральные композиции с эффективными ПАВ. Стальные кожухи, кронштейны и вентиляционные каналы допускают более активные формулы, но контакт ограничивают по времени и тщательно смывают.
Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для обработки технологического оборудования на стойких материалах, применим для калориферов и вентиляции; не использовать на алюминии. Применять по ТДС производителя с обязательной проверкой совместимости материалов вокруг зоны обработки.
Пенная обработка удобна на вертикальных поверхностях: слой равномерно удерживается, повышая эффективность без избыточной дозировки. После экспозиции обязательны двуступенчатое ополаскивание и визуальный контроль отсутствия подтёков. В замкнутом цикле химическая стадия встраивается в общую систему циркуляции промывочного раствора с контролем загрязнения раствора и своевременной его заменой.
Рекуперация технической воды
Рекуперация воды при промывке тепловозов уменьшает расход ресурса и стабилизирует процесс. Базовая схема включает приёмный поддон или лотки, отстойник, блок отделения нефтепродуктов, ступени механической фильтрации и накопительную ёмкость. Насосная группа подаёт очищенную воду обратно на установку, обеспечивая замкнутый цикл.
Первичная стадия - гравитационное отделение крупной фракции и плавающих масел. Далее применяют коалесцентный модуль для тонкого отделения углеводородов, затем картриджные или мешочные фильтры для частиц. При химической промывке полезно предусмотреть фильтрацию с промывными фильтрами, чтобы вернуть ресурс фильтроэлементов и снизить эксплуатационные затраты.
Минимальная схема узла рекуперации
- Отстойник с маслосбором и визуальным контролем слоя.
- Коалесцентный сепаратор для тонкого отделения нефтепродуктов.
- Механические фильтры по степени тонкости, промывные/регенерируемые.
- Накопительная ёмкость с циркуляционным насосом и байпасом.
Регулярный мониторинг мутности, pH и внешнего вида воды помогает вовремя менять ступени фильтрации. Осадки и собранные нефтепродукты передают в утилизацию через лицензированного оператора, а рабочие растворы обновляют по мере потери моющей способности.
Контроль качества, безопасность и экономика эффекта
Критерии результата понятны технологу и механику: свободный просвет воздушных каналов, отсутствие масляной плёнки на ламелях, равномерное стекание воды без «залипаний» и стабильная работа вентилятора без перегрузки. В производственной практике фиксируют восстановление теплопередачи и снижение простоев по перегреву.
Кейс депо: на стенде мойки внедрили последовательность «гидродинамика - слабощёлочная пена - ополаскивание» и включили рекуперацию с коалесцентным блоком. Результат - предсказуемая чистота пакета и сокращение объёма свежей воды. В другом случае при работе со стальными кожухами подключили более активную пенную формулу, сохранив основную сердцевину в щадящем режиме; это гармонизировало сроки обслуживания и уменьшило объём ручной доочистки.
Безопасность персонала - обязательна: СИЗ глаз и рук, экраны от разлёта струи, маркировка зоны мойки, блокировка/отключение привода вентилятора, защита органов дыхания при аэрозоле. Документируйте режимы, контролируйте совместимость средств с материалами и ЛКП и обучайте бригаду. При необходимости мы подготовим программу пилота и поможем подобрать реагенты и узел рекуперации под ваши материалы и установку.
Нужна карта мойки под ваш парк и рекомендации по рекуперации воды? Получите консультацию технолога Pro.Clean и подбор средства с учётом конструкции радиатора, состава загрязнений и доступного оборудования.