После опорожнения резервуара на внутренних стенках часто остаётся тонкая радужная плёнка нефти и эмульсий. Она удерживает механические примеси, может затруднять последующую наливку и способствовать коррозии под отложениями. Плёнка прочно фиксируется за счёт парафиновых и асфальтеновых компонентов, а под ней могут формироваться биоплёнки. Чтобы избежать затяжных простоев и рисков порчи продукта, стоит сочетать химическую очистку резервуаров с гидродинамическими методами. Важна последовательность: разжижение отложений, размывание, откачка шлама и финальная промывка внутренних поверхностей резервуаров.
Причины образования плёнок и к чему они ведут
Нефтяные отложения в резервуарах формируются на границе «нефть - вода» и в зонах слабой циркуляции. Парафины и асфальтены создают стойкую плёнку, в которую включаются мазут, мелкий шлам и соли. При длительной эксплуатации появляются коррозионные отложения, а локальные подтеки вновь собирают тонкую эмульсию. В итоге при каждом цикле налива-слива часть загрязнений может переходить в продукт.
Плёнки повышают трудозатраты при мойке внутренних стенок резервуаров, могут мешать эффективной дегазации и удлинять время ввода ёмкости в работу. Если их не снять полностью, новая порция углеводородов может быстро «прилипать», а шлам на дне - уплотняться. Отсюда возможны лишние откачки, более длительный промывочный цикл и риск внеплановых остановок.
Технологическая схема промывки резервуаров
Рабочая схема объединяет гидродинамическую промывку резервуаров и применение реагентов. Последовательность действий может помочь сократить расход химии, ускорить размывание и упростить откачку суспензии на утилизацию.
- Подготовка: дегазация, проверка вентиляции, установка гидромонитора и моечных головок.
- Разжижение: локальное нанесение растворителей для нефтяных отложений на прилипшие зоны и кромки.
- Размывание: промывка резервуаров под давлением, перевод плёнки и шлама в обращаемую эмульсию.
- Откачка: сбор скиммером, вывоз на центрифугу или обработка сорбентами.
- Циркуляционная очистка резервуаров: водная мойка моющим раствором, затем ополаскивание.
- Контроль: визуально, по отсутствию радужной плёнки, по смывам и прозрачности сливов.
Роль химии: от разжижения до обезжиривания
Удаление нефтяных плёнок с резервуаров начинается с разжижения прочно осевших углеводородов. Для этого подбирают растворители для нефтяных отложений, совместимые с материалами ёмкости и обвязки; безопасность персонала обеспечивается соблюдением инструкции производителя и мер защиты в заданных условиях. На этапе отслаивания и размягчения толстых мазутных зон подойдут продукты типа Проклин Солвент - готовый к применению состав на безводной основе для растворения масляных и мазутных плёнок перед гидродинамикой.
Когда основной слой снят, требуется промывка внутренних поверхностей резервуаров для удаления остаточной эмульсии. Здесь важны ПАВ и хелаторы, чтобы разрушить плёнку и удержать загрязнение в растворе до слива. Для циркуляционной промывки и обезжиривания металла применяют Проклин Юнитех - щёлочное универсальное средство, совместимое с типовыми материалами ёмкостей и обвязки при условии предварительной проверки на совместимость и соблюдения инструкции, удобное для многоразового использования в одном цикле.
Гидродинамика и циркуляция: как ускорить цикл
Оборудование для промывки резервуаров должно обеспечивать «удар» по плёнке и подхват разжиженных отложений. Гидромонитор обрабатывает труднодоступные зоны, а моечные головки равномерно покрывают стенки. Гидродинамическая промывка резервуаров в паре с корректно подобранной химией может обеспечить равномерное размывание и снизить объём шлама. При необходимости задействуют сорбенты на стадии сбора и стабилизации эмульсии до откачки.
Санитарная зона вокруг люков и крыш, внешняя обвязка и площадки тоже требуют обработки, чтобы не возвращать грязь внутрь при монтаже. Для наружной мойки и удержания раствора на вертикали используют пену, например Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный концентрат для металлов и пластмасс с хорошим смывом водой. Такой подход помогает уменьшить «перезанос» загрязнений и может ускорить финальную сборку.
Контроль качества и экономика процесса
Критерии успешности просты: однородная смачиваемость металла без мазутных разводов, отсутствие радужной плёнки на контрольной воде, чистые смывы; отсутствие выраженного углеводородного запаха может служить ориентиром. Дополнительно оценивают отсутствие рыхлых коррозионных очагов и равномерность слива без «чёрных языков» эмульсии. Если отдельные места дают плёнку, их дорабатывают точечно локальным нанесением, повторяя короткий цикл «размягчение - смыв».
Корректная комбинация «реагенты плюс напор» способна снизить время цикла, уменьшить расход моющего средства и сократить объём шлама, уходящего на утилизацию. За счёт уменьшения повторных промывок и ускорения дегазации может снижаться простой резервуара и нагрузка на насосные станции. При переходе на устойчивые режимы технолог может получить более воспроизводимый результат без «ручной» доводки.
Нужна консультация по выбору режима под ваш тип нефти и состояние ёмкости? Подробнее можно посмотреть решения в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.