Металлообработка оставляет сложные сочетания загрязнителей: эмульсии смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), остатки масел, абразивный шлам, магнитную и немагнитную стружку. Если промывка организована без рециркуляции, возрастает расход химии и воды, быстрее изнашиваются фильтры, растут простои. Замкнутый цикл с регенерацией промывочных растворов и грамотной сепарацией твёрдых частиц поддерживает стабильность процессов, снижает нагрузку на систему очистки и повышает ресурс эмульсии. В этой статье — практическая схема того, как совместить промывку станков и удаление стружки с возвратом корректно очищенных растворов в оборот. Рассмотрим оборудование, фильтрацию, коалесценцию и центробежные методы, а также правила подбора моющего состава, совместимого с металлами, полимерами и автоматикой обрабатывающих центров.
Что удаляем при промывке: СОЖ, стружка, масла
В зоне резания смешиваются капли эмульсии, свободные масла, микрочастицы металла и окалина. Эта смесь попадает в поддоны и каналы подачи, где образует шлам, забивает щелевые и пористые элементы фильтрации и снижает проницаемость. Поэтому промывка станков от СОЖ и удаление стружки со станков должны идти синхронно с первичной сепарацией: отстойник для гравитационного оседания, решётки предварительного улавливания и магнитный узел для улавливания ферромагнитных фракций. Так уменьшается абразивное воздействие на насосы и продлевается жизнь фильтрующих кассет.
Помимо твёрдых частиц требуется удаление остатков масла, попавшего в контур со сторонних узлов. Свободные углеводороды ухудшают дисперсность эмульсии, провоцируют коалесценцию капель и засоряют картриджный фильтр. Нагрузка возрастает и при росте биомассы: биологическое загрязнение СОЖ устраняется не только биоцидом, но и системной мойкой полостей, где застаиваются растворы.
Проклин Юнитех — щелочное среднепенное концентрированное универсальное средство для очистки деталей, узлов и оборудования в промышленности.
В результате корректной промывки обрабатывающего центра снижается перенос загрязнителей в систему очистки и подачи СОЖ, выравнивается качество эмульсии и сокращается износ уплотнений. На практике это проявляется как более стабильный уровень пены, уменьшение запахов и меньшее количество аварийных промывок трубопроводов.
Выбор промывочного средства для станков и материалов
Ключевые требования к химии для промывки станков: низкое пенообразование для автоматизированных систем, совместимость с нержавеющей и углеродистой сталью, чугуном и цветными сплавами, а также безопасность для полимерных шлангов и резиновых манжет. На поверхностях часто сохраняются эксплуатационные загрязнения от СОЖ и ГСМ, поэтому состав должен эффективно эмульгировать маслосодержащие загрязнители и легко смываться, не оставляя плёнки. Отдельно учитывается режим рециркуляции: желательно наличие допуска к многократному применению раствора после очистки, чтобы сохранить экономику цикла.
Выбор базируется на цеховых тестах: определяют совместимость с материалами узлов, наличие коррозии, скорость снятия отложений и устойчивость к вторичному вспениванию. Важно оценить влияние на последующие стадии — коалесценцию, флотацию и фильтрацию, поскольку избыток поверхностно-активных веществ меняет поведение капель в коалесцерах и загрузках.
Проклин Солвент — концентрированное сильнощелочное беспенное средство для очистки металлических изделий и оборудования от органических, масложировых и эксплуатационных загрязнений.
Для алюминиевых и смешанных узлов предпочтительны щадящие щелочные формулы. В чёрной металлургии и на тяжёлых станках оправдан выбор составов с выраженным обезжиривающим действием и пониженным пенообразованием. В любом случае режимы лучше подбирать через краткий пилотный тест: тип нанесения, концентрация промывочного раствора, время экспозиции и способы удаления остатков перед возвратом жидкости в оборот.
Рециркуляция растворов и очистка системы подачи СОЖ
Рециркуляция смазочной жидкости и моющих растворов строится как каскад сепарации. Сначала — отстойник и гравитационный карман для крупных фракций. Далее — магнитный блок для улавливания стальных включений, щелевой или барабанный фильтр для грубой ступени, затем картриджный фильтрационный модуль для тонкой очистки. Для разделения свободных масел используют коалесцентные элементы или дисковые сепараторы; при высокой концентрации шлама подключают гидроциклон. Центробежный узел стабилизирует поток, а коалесценция уменьшает содержание свободных углеводородов перед возвратом.
Стабильности цикла помогает мониторинг: визуальная оценка мутности, контроль запахов, проверка состояния картриджей, замер параметров эмульсии. При росте пены добавляют антивспениватель, при ухудшении качества — проводят частичную регенерацию СОЖ через коалесцентный модуль или центрифугу для очистки стружки и тонких взвесей. Регулярная промывка труб и коллекторов предотвращает очаги роста микроорганизмов.
Проклин Юнитех Ал — щелочное среднепенное концентрированное универсальное средство для очистки деталей, узлов, агрегатов и промышленного оборудования.
План работ включает: периодичность обслуживания, «окно» под остановку, перечень узлов, отбор проб до и после, утилизацию удалённых фаз. В регламентах указывают «фильтр СОЖ: замена и техническое обслуживание», списки расходных материалов и порядок введения свежей порции раствора. Такой подход соответствует типовым требованиям паспортов станков и корпоративных стандартов ISO к стабильности производственных процессов.
Сепарация стружки и шламов: магнитная, гравитационная, центробежная
Система стружкоудаления — конвейер — основа безаварийной работы. Для непрерывного потока подходят скребковый транспортер для стружки и шнековый конвейер для стружки; при ограниченном пространстве применяют механический транспорт стружки с вертикальными участками. Фильтрация металлической стружки начинается с решёток и корзин, далее — магнитная сепарация. Немагнитные фракции отделяют гравитационно, через гидроциклон или барабанный сепаратор. При тонкодисперсных частицах возможна флотация с последующим сгущением шлама.
Гидравлический способ удаления стружки удобен при замкнутых ваннах: гидротранспортирование металлической стружки снижает ручной труд и обеспечивает равномерную подачу на узлы разделения. Пневматический отвод стружки применяют для сухих зон и коротких плеч. Центрифуга для очистки стружки эффективна для отделения прилипших капель СОЖ; после неё упрощается вторичное использование металлического сырья. Для снижения объёма логистики внедряют дробление и сортировку, затем брикетирование с выводом в контейнер для сбора.
Правильное сочетание методов понижает нагрузку на тонкую фильтрацию и улучшает восстановление качества эмульсии. Итог — меньше переноса абразивных частиц в узлы точной подачи и стабилизация работы насосных агрегатов.
Контроль качества, обслуживание и экономика процесса
Контроль строится вокруг трёх зон: поверхность станка, линия циркуляции и собственно рабочая эмульсия. На поверхности оценивают отсутствие плёнки, равномерное смачивание и лёгкость ополаскивания. В циркуляции — падение давления на фильтрах, состояние щелевых и ленточных узлов, уровень накопления шлама в сборниках. По эмульсии контролируют однородность и отсутствие признаков деградации. При ухудшении показателей запускают восстановление качества эмульсии через сепарацию свободных масел и замену перегруженных фильтров.
Для устойчивой работы полезен простой цикл «HowTo»: 1) останов и слив в оборотную ёмкость; 2) промывка полостей с помощью подобранного средства; 3) последовательная сепарация (коалесценция, отстойник, гидроциклон); 4) контроль остаточных загрязнителей; 5) запуск подачи. Такой алгоритм уменьшает простои, снижает расход химии и продлевает ресурс фильтров. Экономический эффект проявляется как меньшая частота внепланового обслуживания и более предсказуемая утилизация отходов.
Кейсы внедрения
Машиностроение: после перехода на низкопенное промывочное средство и рециркуляцию через коалесцентный модуль сократилось количество аварийных остановок на обслуживание фильтров, стабилизировалась работа насосов и исчезла пена в баке загрузки.
Автокомпоненты: добавление магнитного барабана и гидроциклона перед картриджами снизило вынос мелкой фракции, продлило интервал между заменами фильтрующих элементов и улучшило чистоту промытой арматуры перед измерением.
Нужна отработка режима под ваш парк станков и систему очистки? Команда Pro.Clean проведёт пилот, подготовит инструкции для персонала и подберёт средство под материалы и тип загрязнений, чтобы обеспечить устойчивую рециркуляцию и сокращение простоев.