Любая остановка судна для ремонта - ограниченное по времени окно, в которое нужно вернуть теплопередачу и надёжность систем. Отложения в контуре охлаждения, масляная плёнка на рёбрах, нагар в зоне выхлопа и копоть в вентиляции снижают теплообмен и повышают нагрузки на узлы. Правильная промывка теплообменных аппаратов судна и комплексная очистка энергоустановок позволяют снизить перепады давления, стабилизировать режимы, вернуть запас по температуре. Задача сервисной команды - быстро выявить тип загрязнения и безопасно удалить его с учётом материалов, не увеличивая простои и не создавая рисков коррозии или повреждения ЛКП.
Загрязнения и риск для энергоэффективности
В теплообменных аппаратах контуров охлаждения и утилизации тепла встречаются солевые отложения, коррозионный осадок, биологическое обрастание и остатки эмульсий. Такие слои увеличивают гидравлическое сопротивление и ухудшают теплопередачу. В дизельных агрегатах и турбокомпрессорах добавляются нагар, дымовые смолы, унос масла и пыль, что формирует стойкие загрязнения с низкой теплопроводностью. Результат - повышенные температурные подходы и рост нагрузки на насосы. Биоплёнки и обрастание требуют отдельной биоцидной/дезинфицирующей стадии; кислотная отмывка сама по себе не устраняет их причины.
В зоны риска входят трубные пучки, корпуса охладителей продувочного воздуха, калориферы, участки выхлопных трактов и поверхности вокруг утечек. Для таких случаев эффективна профилактическая очистка судовых систем: регулярное обезжиривание, удаление накипи в аппаратах теплообмена и промывка сеток фильтрации. Для внешних поверхностей, где важно щадящее воздействие на смешанные металлы, применяют пенную отмывку: здесь подходит Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный состав для жировых и белковых загрязнений, совместимый с нержавеющей сталью и большинством распространённых цветных металлов. Перед применением на алюминии, оцинкованных и окрашенных поверхностях обязательна пробная зона и ограничение времени контакта.
Методы чистки теплообменников: выбор по задаче
Механическая очистка аппарата - щётки, скребки, ерши/шомполы - работает при рыхлых отложениях и доступности каналов, но требует разборки и может травмировать мягкие сплавы. Дорнование - технологическая операция калибровки/уплотнения труб, а не метод очистки. Гидродинамическая промывка узла эффективна против слоистых осадков, когда важна скорость и минимальная разборка, однако давление и насадки подбирают так, чтобы исключить эрозию тонкостенных труб и кромок. Для тонких каналов уместны ультразвуковая обработка и кавитация, если материалы это допускают, с учётом риска кавитационного/эрозионного износа и отслоения покрытий. Химическая промывка таких аппаратов закрывает большинство задач по солевым отложениям и при комбинированных загрязнениях: циркуляционная промывка как безразборная процедура снижает время простоя, а при корректной нейтрализации и осушке не оставляет агрессивных остатков.
Для карбонатной и смешанной накипи используют кислотные составы, согласуя совместимость с материалами труб, припоя и элементами системы (включая эластомеры и уплотнения). При работе в контуре важно обеспечить стабильную циркуляцию, отвод газа реакции и контроль по снижению перепада давления и прозрачности отмывочных вод. Для биообрастания и биоплёнок дополнительно предусматривают отдельную стадию с подходящим дезинфицирующим/биоцидным режимом. Не все кислотные системы совместимы с нержавеющими сталями; при выборе состава учитывают риск ускорения коррозии в хлоридной среде и необходимость ингибирования. В таких режимах применяют Проклин Антинакипин - кислотное средство для растворения солевых отложений на кислотоустойчивых поверхностях при ручной или циркуляционной обработке. После стадии растворения обязательны водная промывка до нейтральности, пассивация при необходимости и осушка для предотвращения вторичной коррозии.
Наружные узлы: обезжиривание и удаление нагара
Вне водяных контуров, на внешних поверхностях турбин, компрессоров, калориферов и в вентиляции доминируют нагар, копоть и стойкие масляные плёнки. Здесь лучше работают щёлочные пенные концентраты, которые удерживаются на вертикалях, эмульгируют углеводороды и смолы и облегчают смыв. Для сильно закоксованных зон, камер, выхлопных блоков и участков с термополимеризованными остатками применяют составы повышенной щёлочности: в таких задачах используют Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат против нагара, дымовых смол и стойких жиров на металлах, стекле и керамике. На окрашенных поверхностях и алюминиевых деталях высокощёлочные составы могут вызывать матирование/потерю блеска, поэтому необходима пробная зона и сокращённый контакт с последующим обильным смывом.
При выборе средства учитывают металл конструкции: для алюминия и оцинкованных поверхностей подбирают менее агрессивные режимы. Если требуется регулярное санитарное обслуживание и безопасная мойка разнородных материалов в машинном отделении, поможет пенный слабощёлочной режим с щадящими ПАВ. Для систем Clean-In-Place (промывка установок без разборки, далее CIP) предпочтительны низкопенные формулы и контролируемая циркуляция; пенные продукты оставляют для наружной обработки. Дополнительно проверяют совместимость составов с уплотнениями, прокладками и прозрачными полимерами (например, поликарбонат, акрил). Контроль качества выполняют визуально, по смывам, по снижению перепада на решётках и радиаторах, а также по стабилизации температурной карты узла.
Контроль и безопасность процесса упираются в алгоритм: идентификация покрытия и материалов, пробная зона, выбор щёлочного или кислотного спектра, защита чувствительных элементов, снятие крупного осадка, затем химическая промывка и финальное ополаскивание с осушкой. Для таких аппаратов обязательно фиксировать исходные параметры: перепад давления, расход, степень загрязнения по смывам; после - повторить замер. Это подтверждает восстановление тепловой эффективности и обоснует интервал профилактики.
При работе с кислотой недопустима обработка алюминия и цинковых покрытий, а при сильной щёлочности - открытых цветных сплавов без подтверждённой совместимости. Используют СИЗ согласно паспортам безопасности (защита глаз и кожи; при пене - защита органов дыхания от аэрозоля), а также отключают/укрывают электрооборудование от попадания растворов. При гидродинамической/кавитационной обработке контролируют режимы, чтобы исключить эрозионные повреждения. По утилизации ориентируются на действующие ГОСТ, СанПиН и локальные регламенты, а также на требования паспортов безопасности используемых продуктов.
Если нужно подобрать химию под ваши материалы и режимы, решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется консультация под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.