Когда падает давление подачи СОЖ (охлаждающе‑смазочной жидкости), стабильность резания нарушается: возникают перебои в охлаждении и возможна частичная закупорка каналов станка. Источник в большинстве случаев - в системе СОЖ: деградация эмульсии, коалесценция/реэмульгирование постороннего масла, накопление шлама из мелкой стружки, металлоабразивной пыли и продуктов износа, а также засоры в подающих трубопроводах. Регулярная очистка узлов и каналов подачи СОЖ снижает риск внеплановых остановок и помогает быстрее восстановить давление. Ниже - краткая карта диагностики и технического обслуживания системы СОЖ, ориентированная на станки с циркуляционной подачей, соплами и коллектором форсунок.
Почему падает давление и как подтвердить причину
Основные неисправности подачи СОЖ связаны с механическими примесями и нарушением устойчивости эмульсии: частицы стружки дробятся до микрофракций, образуют шлам и забивают щелевые и картриджные фильтры. В отстойнике возможны одновременно два процесса: коалесценция (рост доли свободного масла) и стабилизация тонкодисперсных капель постороннего масла; именно мелкодисперсная фаза ухудшает гравитационное отделение. При засорах расход на коллекторы и сопла падает, срабатывает перепускной клапан насоса, а на нагнетании снижается фактический напор. Диагностика строится на замере перепада давления до и после фильтров, проверке рециркуляции и визуальном контроле факела из сопел.
Чтобы отделить влияние фильтрации от проблем трубопроводов, сначала выполняют обход (байпас) фильтров и проверяют, восстанавливаются ли расход и давление; при необходимости проводят контролируемую циркуляционную промывку системы. Для устранения засоров в магистралях и коллекторе применяют низкопенные моющие средства, например Проклин Солвент - беспенный состав для удаления масложировых и эксплуатационных загрязнений из металлических трубопроводов и узлов с возможностью автоматизированной промывки (характеристики - по данным производителя). При подборе режима и совместимости с материалами следует учитывать тип насоса, конструкцию фильтров, эластомеры и ЛКП, а также целевой уровень чистоты по внутренним регламентам; при необходимости ориентируйтесь на применимые отраслевые/ISO‑стандарты. Базовые решения доступны в каталоге Pro.Clean.
Порядок работ
Работа эффективнее всего проводится как контролируемая процедура с фиксацией исходных параметров и соблюдением СИЗ/требований охраны труда по паспортам безопасности (SDS) применяемых средств. Сначала сливают рабочую эмульсию в отстойник, удаляют крупный шлам из поддонов, чистят защитные щитки и сетки. Далее переключают систему на циркуляционную очистку с перекачкой через временный перепускной контур, поддерживая достаточный подпор на всасывании насоса (во избежание кавитации) и умеренную турбулентность для промывки коллектора и сопел. Перед применением химии проверяют совместимость с материалами системы (сталь, чугун, алюминий, медь/латунь/бронза, оцинкованные детали, резины и пластмассы, ЛКП). Контроль ведут по восстановлению расхода, прозрачности сливов и отсутствию неконтролируемого «фонтанирования» отдельных форсунок.
- Подготовка: осмотр на наличие утечек в подающих трубопроводах, проверка состояния щелевого и картриджного фильтра, магнитных ловушек на ферромагнитные включения.
- Механический этап: снятие кассет, промывка сеток, удаление шлама.
- Циркуляция: прогон моющего раствора через нагнетательный контур и байпас с периодической импульсной прочисткой сопел потоком жидкости; не подавать сжатый воздух в контур СОЖ.
- Сепарация: слив отработанного раствора, гравитационное отстаивание, коалесцентная или гидроциклонная обработка, при наличии - вакуум-фильтр, барабанный фильтр или центрифуга; утилизация - по локальным требованиям.
- Ополаскивание и запуск: водное ополаскивание, замена фильтров СОЖ, заливка рабочей эмульсии, мониторинг перепада давления и расхода.
Часть работ требует локальной чистки узлов подачи охладителя вне системы: форсунки, сопла и малые коллекторы удобнее отмывать в ванне с умеренным пенообразованием. Для таких операций используют универсальные составы, например Проклин Юнитех - щёлочное среднепенное средство (по данным производителя) для очистки деталей и труб с обезжириванием; риск коррозии минимален при совместимых материалах и соблюдении рекомендуемых режимов, обязательна проба на образце.
Фильтрация и профилактика засоров
Даже качественно выполненные операции по узлам охлаждения не дадут эффекта без корректной фильтрации и сепарации. В циркуляционной системе сочетают ступени: щелевой предфильтр для грубых частиц, картриджные элементы тонкой очистки, гидроциклон для тяжёлых фракций, магнитные ловушки на ферромагнитные частицы. Для отделения свободного масла полезна коалесцентная кассета или гравитационная секция, снижая нагрузку на фильтры и продлевая ресурс эмульсии. Регулярная регенерация, замена кассет и мониторинг мутности/содержания свободного масла обеспечивают профилактику засоров и устойчивый срок службы.
Внешние поверхности баков, кожухи конвейера стружки и зоны вокруг отстойника важно очищать, чтобы исключить вторичный занос грязи в циркуляцию. Для наружных работ подходит пенный режим, например Проклин Нейтрафом - слабощёлочной пенный концентрат для металлов и пластмасс (по данным производителя); состав хорошо удаляет масляно-белковые остатки и не предназначен для CIP внутри линий подачи. Своевременная санитарная уборка снижает риск утечек, улучшает доступ к узлам и ускоряет техническое обслуживание.
Для устойчивого результата фиксируйте контрольные метрики: визуальный контроль сопел и коллекторов, остаточное загрязнение по смывам, перепад давления до и после фильтров, скорость восстановления факела после запуска; дополнительно - концентрация и pH СОЖ, содержание свободного масла (при необходимости - микробиологическая нагрузка). Правильная комбинация работ по системе охлаждения станка, фильтрации и сепарации уменьшает простои, стабилизирует подачу и облегчает восстановление давления охладителя после любых работ.
Подробнее - в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.