Газоочистной аппарат литейного цеха постепенно теряет производительность: растёт гидравлическое сопротивление, ухудшается улавливание пыли, появляется запах смол и масел. Остановка на капремонт или замена узлов аппарата обходятся дорого и тянут за собой простои. Регенерация аппарата мокрой очистки - способ вернуть эффективность без переоборудования: очистить контур, восстановить распыл, стабилизировать абсорбент и продлить межсервисный срок. Эта стратегия эффективна при исправности вентилятора, насосов и корпуса аппарата; при механическом износе, разрушении насадок или каплеуловителей будет необходим ремонт/замена.
Что происходит внутри и почему падает эффективность
Принцип работы аппарата основан на абсорбции и хемосорбции: газовый поток контактирует с жидкостью, пыль и газовые примеси переходят в циркуляционный раствор. В литейных цехах загрязнения специфичны: графитистая пыль, кварцевые фракции, связующие смолы, аэрозоли масел. Эти компоненты образуют пульпу и шлам, который заиливает форсунки, каплеуловители и насадку. Из-за частичной сепарации шлам переносится в бак, где густеет и ухудшает тепло- и массообмен. Система вентиляции с аппаратом мокрой очистки начинает «захлёбываться», возрастает расход воды и реагентов, а стабильность гидравлического режима снижается.
Засорение распыла снижает площадь контакта, а органические отложения накапливаются на насадке и в каплеуловителе, ухудшая очистку газов в установке. При этом химическая ступень мокрой очистки теряет функцию дезодорации: смолистые и кислые пары проскальзывают. Вихревые и другие типы мокрых аппаратов (например, насадочные) страдают сходным образом - корень проблемы в загрязнениях и нарушении гидравлического режима. Отсюда вывод: восстановление работы аппарата начинается не с повторного монтажа, а с правильной регенерации раствора и узлов распыла.
Технология регенерации: циркуляционный контур и химия
Регенерация таких систем - это не только промывка водой. Нужны операции, которые возвращают абсорбенту рабочие свойства и удаляют накопленный шлам. Для систем с обводнённой пульпой важна водоподготовка: осветление оборотной воды, перевод мелкодисперсной взвеси в крупные флоки, безопасное удаление осадка. Для органических плёнок критичен щелочной реагент с моющими добавками, который распускает смолы и масла и освобождает поверхность насадки и форсунок. При выборе химии учитывают совместимость с материалами аппарата (нержавеющая/углеродистая сталь, FRP, PP, PVC и др.), наличие лакокрасочных покрытий, допустимые pH/температуру; обязательны СИЗ, локализация и нейтрализация стоков, утилизация осадка в соответствии с экологическими требованиями предприятия. Не смешивайте щёлочные и кислотные остатки без предварительной нейтрализации; перед внедрением проводите тест на малом участке/образце.
- Снятие шлама с последующей седиментацией и декантированием осветлённой воды (с контролем pH и плотности оборота).
- Коагуляция и флокуляция полиэлектролитом, затем - осушение осадка (утилизация по паспорту отхода предприятия).
- Циркуляционная промывка распылом, промывка каплеуловителей и коллектора (при необходимости - с временным обходом/байпасом участка).
- Нейтрализация и перевод раствора в рабочий режим с учётом абсорбента, материалов аппарата и требований к выбросам.
Для растворения масложировых и смолистых отложений в циркуляции применяют низкопенные щелочные составы, пригодные для автоматизированных систем, например Проклин Алкатех А - средство для удаления органических эксплуатационных загрязнений с металлического оборудования и магистралей при механизированной мойке. Пример приведён для ориентира; совместимость с материалами аппарата (включая цветные металлы, оцинкованные поверхности и полимеры) и ЛКП необходимо подтверждать по ТДС/МСДС и пробой на месте. Для высокощелочных растворов возможны риски матирования/коррозии чувствительных материалов - режимы подбирают индивидуально.
Обслуживание, контроль и когда нужна разборка
Техническое обслуживание оборудования включает контроль распыла и каплеулавливания, визуальную оценку насадки, анализ шлама и остаточного загрязнения. Показатели эффективности аппарата мокрой очистки оценивают по снижению запылённости/концентраций целевых компонентов за аппаратом, стабильности расхода абсорбента (L/G), перепаду давления по аппарату (ΔP), а также по показателям оборотной воды (pH, мутность, электропроводность). При увеличении перепада давления, ухудшении распределения жидкости и повторном запахе требуется внеочередное восстановление. Для подтверждения соответствия нормативным требованиям по выбросам и качеству воздуха рабочей зоны (если система на это рассчитана) фиксируют режимы и результаты смывов, периодически сверяют фактический режим с паспортом установки и внутренними инструкциями.
Часть операций выполняется без разборки, но при плотном обрастании насадки и каплеуловителя полезна ручная промывка щелочным средством средней вспениваемости с ПАВ: для таких задач используют составы универсального назначения, например Проклин Юнитех - подходит для очистки узлов, труб и элементов каплеуловителя при условии совместимости материалов и соблюдения рекомендуемых режимов. Кейс: на участке аспирации формовки после восстановительных процедур с осветлением воды и промывкой «Юнитех» восстановилась производительность вентиляционной системы с аппаратом мокрой очистки, снизились внеплановые остановки. Другой пример: на участке выбивки исчез устойчивый запах благодаря удалению плёнок масел и стабилизации абсорбента. Приведённые кейсы - иллюстративные примеры из практики без независимой валидации; результаты зависят от конкретных условий объекта и применённых режимов.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.